Optimización de procesos de producción en planta mediante un sistema de Captura de Datos en Planta ( CDP) integrado con el sistema de planificación de recursos (RPS).

Empresa:  Envaflex S.A. Impresión de packing flexible 

Agente tecnológico:  Idea Consulting

Presentación del Caso:

Envaflex está especializada en la impresión de envases flexibles centrando su actividad en las empresas de bienes de consumo, principalmente en los negocios de la industria alimentaria, química, farmacéutica y de papel.

Envaflex ha apostado por la digitalización y automatización de sus procesos con la implantación del software de gestión RPS que integra las áreas de almacén, compras, ventas, contabilidad, tesorería y fabricación. El proyecto al que se refiere este caso de éxito está centrado en el área de fabricación y tiene por objetivo incrementar la productividad y el control de planta mediante un sistema de Captura de Datos en Planta integrado con RPS.

Proceso de trabajo:

El desarrollo del proyecto se planificó en varias fases:

  • Fase I: consultoría de procesos para analizar los procedimientos de gestión y producción desarrollados por Envaflex con objeto de detectar ineficiencias y proponer mejoras utilizando elementos que proporcionen conectividad entre los procesos, una mayor automatización y mejoras alineadas con el objetivo del proyecto.
  • Fase II: diseño y desarrollo de un sistema de Captura de Datos en Planta basado en los siguientes requisitos: 1) Recogida de información directamente de los autómatas 2) Seguimiento y trazabilidad del producto semi-terminado a lo largo del proceso de producción 3) Gestión del tránsito de materiales en planta 4) Etiquetado y control de ubicaciones de picos de film 5) Etiquetado y control de expediciones de palet de producto terminado 6) Acceso a la información digitalizada sobre el producto en fabricación (planos, procedimientos de fabricación, etc) 7) Reducción de tiempos de cambio de máquina 8) Integración de datos de no calidad 9) Control continuo de consumo de tintas, barnices y disolventes 10) Herramientas de análisis de desviación 11) Integración con el planificador
  • Fase III: diseño de indicadores e informes para la toma de decisiones

Beneficios obtenidos por la empresa:

La ejecución de este proyecto ha supuesto para Envaflex la consecución de los siguientes logros:

  • Optimizar los procesos de producción en planta mediante el análisis de los datos registrados en tiempo real relativos a las tareas de fabricación, esto es, piezas fabricadas, tiempos, costes, rechazos, etc. Gracias a la obtención de indicadores se ha facilitado la toma de decisiones en base a información fiable y en tiempo real.
  • Disponer de un sistema de trazabilidad mediante la lotificación de las bobinas de materia prima y producto terminado.
  • Reducir la inversión en almacenaje de materia prima y producto en curso innecesarios mejorando la gestión de almacén y utilizando sistemas automáticos de planificación de la fabricación.
  • Minimizar las desviaciones en plazos de entrega. Mejorar el nivel de servicio a clientes.
  • Facilitar las tareas de los trabajadores y mejorar su capacidad en la toma de decisiones ofreciendo información digitalizada en cada máquina o centro de trabajo.