{"id":1508,"date":"2017-12-13T11:08:00","date_gmt":"2017-12-13T10:08:00","guid":{"rendered":"http:\/\/aragonindustria40.es\/?p=1508"},"modified":"2017-12-13T14:02:03","modified_gmt":"2017-12-13T13:02:03","slug":"callaghan-recurre-a-la-impresion-3d-para-adaptar-los-zapatos-al-peso-de-cada-persona","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aragonindustria40.es\/index.php\/caso-de-exito\/callaghan-recurre-a-la-impresion-3d-para-adaptar-los-zapatos-al-peso-de-cada-persona\/","title":{"rendered":"Callaghan recurre a la impresi\u00f3n 3D para adaptar los zapatos al peso de cada persona"},"content":{"rendered":"

Empresa:\u00a0 <\/strong>Callaghan | Calzado
\n<\/strong><\/p>\n

Agente tecnol\u00f3gico:<\/strong>\u00a0 Dynamical Tools<\/p>\n

Presentaci\u00f3n del Caso:<\/strong><\/p>\n

Callaghan<\/strong>, marca l\u00edder en tecnolog\u00eda para calzado, ha desarrollado unos zapatos que ofrecen una gran amortiguaci\u00f3n gracias a sus suelas impresas en 3D<\/strong> de la mano de Dynamical Tools utilizando la impresora 3D DT600.<\/p>\n

Buscando la m\u00e1xima innovaci\u00f3n en el calzado, Callaghan quer\u00eda crear unos zapatos innovadores que estuviesen personalizados seg\u00fan el peso cada persona<\/strong><\/a>. Para lo que idearon una suela con forma hexagonal y una c\u00e1mara de aire con la que se consigue gran absorci\u00f3n de impacto en el tal\u00f3n.<\/p>\n

Conociendo la tecnolog\u00eda y seg\u00fan las necesidades de su \u00faltimo proyecto, se plantearon hacerlo mediante la Fabricaci\u00f3n Aditiva. Necesitaban una impresora 3D industrial que cumpliera los criterios de producci\u00f3n.<\/p>\n

Con la intenci\u00f3n de encontrar la mejor m\u00e1quina para este desarrollo, acudieron a la pasada edici\u00f3n del BIEMH de Bilbao. Donde comenz\u00f3 la colaboraci\u00f3n para conseguir un calzado desarrollado mediante Impresi\u00f3n 3D. Buscaban una impresora 3D que les permitiera trabajar con materiales flexibles y en tiempos m\u00ednimos de fabricaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

Dos aspectos que hicieron de DT600 la mejor opci\u00f3n para fabricar las suelas de estos zapatos. Ya que que esta impresora 3D industrial puede trabajar con materiales flexibles, adem\u00e1s de imprimir las dos suelas de un par de zapatos a la vez. Esto se debe a su doble cabezal independiente que en su modo de impresi\u00f3n Twin Mode imprime dos piezas de forma simult\u00e1nea<\/p>\n

Proceso de trabajo:<\/strong><\/p>\n

Cuando se plantearon el proyecto, exist\u00edan 3 grandes hitos, encontrar el medio correcto para la fabricaci\u00f3n<\/strong>, cuyo resultado les llev\u00f3 a nuestra m\u00e1quina, gracias a que les ofrec\u00edamos entrar de lleno en el desarrollo de su producto aportando todo nuestro know-how acerca de la tecnolog\u00eda y la cercan\u00eda de ser una empresa en crecimiento. En segundo lugar, y una vez definidas las necesidades, realizamos un exhaustivo an\u00e1lisis de materiales flexibles aptos para la impresi\u00f3n 3D<\/strong> que tuvieran el equilibrio entre confort y rapidez de fabricaci\u00f3n, adem\u00e1s de resistencia al desgaste, y en \u00faltimo lugar, la adaptaci\u00f3n del dise\u00f1o de la geometr\u00eda interna de la talonera, para que ofreciera las diferentes propiedades de una manera param\u00e9trica partiendo de un \u00fanico dise\u00f1o<\/strong>, de manera que variase sus propiedades f\u00edsicas en funci\u00f3n de los par\u00e1metros de impresi\u00f3n 3D<\/p>\n

Beneficios obtenidos por la empresa:<\/strong><\/p>\n

Por primera vez, una empresa de calzado ofrece un producto totalmente personalizado a las caracter\u00edsticas del cliente<\/strong>, de una manera r\u00e1pida y econ\u00f3mica. Gracias a esto, Callaghan<\/a> se posicion\u00f3 en el mercado como una empresa innovadora<\/strong>, y contin\u00faa con desarrollos siguiendo las l\u00edneas de investigaci\u00f3n comenzadas en este proyecto.<\/p>\n

Enlaces relacionados con el caso de \u00e9xito: (1)\u00a0<\/a> (2)<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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