{"id":2458,"date":"2021-05-18T13:18:31","date_gmt":"2021-05-18T11:18:31","guid":{"rendered":"http:\/\/aragonindustria40.es\/?p=2458"},"modified":"2021-05-18T13:21:18","modified_gmt":"2021-05-18T11:21:18","slug":"desarrollo-e-integracion-de-los-sistemas-erp-y-mes-en-una-fabrica-de-mezclas-de-caucho","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aragonindustria40.es\/index.php\/caso-de-exito\/desarrollo-e-integracion-de-los-sistemas-erp-y-mes-en-una-fabrica-de-mezclas-de-caucho\/","title":{"rendered":"Desarrollo e integraci\u00f3n de los sistemas ERP y MES en una f\u00e1brica de mezclas de caucho"},"content":{"rendered":"\n

Empresa: <\/strong> <\/p>\n\n\n\n

Spain Rubber S.L. Sector: industria manufacturera (fabricaci\u00f3n de mezclas y productos de caucho). <\/p>\n\n\n\n

Agente tecnol\u00f3gico:<\/strong>\u00a0
AMB electr\u00f3nica de Brescia, S.L. <\/p>\n\n\n\n

Presentaci\u00f3n del Caso:<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

La empresa cliente dise\u00f1a y prepara diversas de mezclas de caucho de alto desarrollo tecnol\u00f3gico, que comercializa exclusivamente para terceros. El proceso de fabricaci\u00f3n incluye varios sub-procesos, controlados mediante un software MES(1), que integra los sistemas HMI (2) y el SCADA al que se conectan todos los PLCs mediante una red interna distribuida, aislada del programa ERP y de la red de gesti\u00f3n. Los distintos sub-procesos generan gran cantidad de datos, que se analizan para ajustar los par\u00e1metros de las f\u00f3rmulas y controlar la calidad y la trazabilidad del producto obtenido. <\/p>\n\n\n\n

1 Software MES: Manufacturing Execution System- Software enfocado al Control de la Producci\u00f3n, que monitoriza y documenta la gesti\u00f3n de la planta)<\/em><\/p>\n\n\n\n

2 Sistemas HMI: Interface Hombre-M\u00e1quina, Sistema de monitores o paneles visuales capaz de ofrecer informaci\u00f3n en tiempo real sobre los distintos procesos que se ejecutan en una planta industrial. Estos dispositivos buscan la comunicaci\u00f3n entre las m\u00e1quinas industriales y los humanos que las operan <\/em><\/p>\n\n\n\n

El cliente plantea su necesidad de mejorar algunos indicadores clave de log\u00edstica y de retail:<\/p>\n\n\n\n

\u00b7         reducir plazos de entrega<\/p>\n\n\n\n

\u00b7         ajustar el stock m\u00ednimo necesario<\/p>\n\n\n\n

\u00b7         responder eficientemente a los cambios\ns\u00fabitos en los pedidos<\/p>\n\n\n\n

\u00b7         registrar la trazabilidad del producto\na lo largo de toda la cadena<\/p>\n\n\n\n

\u00b7         mantener la rentabilidad al atender\npeque\u00f1os pedidos<\/p>\n\n\n\n

Se presenta una soluci\u00f3n basada en desarrollar el ERP que ya tienen implantado para gesti\u00f3n empresarial, e integrarlo con el software SCADA-HMI que tambi\u00e9n tienen implantado para controlar la producci\u00f3n en planta.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de trabajo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ingenier\u00eda b\u00e1sica o conceptual: an\u00e1lisis estad\u00edstico de los hist\u00f3ricos de datos de producci\u00f3n, gesti\u00f3n de stocks, cambios en las recetas, en las \u00f3rdenes de producci\u00f3n y en los pedidos de clientes. Re-definici\u00f3n de los procesos y an\u00e1lisis de su optimizaci\u00f3n. Estudio de la trazabilidad de materias primas y de productos elaborados. Propuesta de distintas opciones t\u00e9cnicas, especificaciones, viabilidad y valoraci\u00f3n econ\u00f3mica de cada una de ellas.<\/p>\n\n\n\n

Ingenier\u00eda de detalle. Definici\u00f3n de la integraci\u00f3n vertical entre el software de producci\u00f3n (MES \u2013 SCADA – HMI) y el de gesti\u00f3n (ERP). Desarrollo e implementaci\u00f3n de algoritmos, interfaces de usuario, c\u00f3digos, informes y flujos de comunicaci\u00f3n. Interconexi\u00f3n entre bases de datos. Establecimiento de jerarqu\u00eda de usuarios y acceso por niveles a los datos de la instalaci\u00f3n. Documentaci\u00f3n de las aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

Configuraci\u00f3n y puesta en funcionamiento de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Formaci\u00f3n de operarios y encargados de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Beneficios obtenidos por la empresa:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aumentar la productividad y reducir plazos de entrega. Se reduce el tiempo de parada entre \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, puesto que la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n se optimiza en tiempo real de forma autom\u00e1tica, en funci\u00f3n de pedidos y stocks.<\/p>\n\n\n\n

Acceder a nuevos mercados, en concreto al de mezclas de color, ya que la flexibilidad productiva alcanzada permite que la producci\u00f3n de series cortas o de peque\u00f1as tiradas sea rentable.<\/p>\n\n\n\n

Mejorar la calidad. Se evitan errores humanos en el traspaso de los datos de las f\u00f3rmulas y las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n entre aplicaciones, minimizando as\u00ed la p\u00e9rdida de calidad de la producci\u00f3n, rechazos internos y devoluciones de producto.<\/p>\n\n\n\n

Mejorar la atenci\u00f3n al cliente. Los datos de stocks en tiempo real y la programaci\u00f3n flexible de la producci\u00f3n permiten responder inmediatamente y con certeza\u00a0 a cambios s\u00fabitos en pedidos y a consultas de los clientes.<\/p>\n\n\n\n

Fidelizar clientes. La gesti\u00f3n de datos queda completamente digitalizada, lo que permite registrar la trazabilidad desde la llegada de las materias primas hasta la entrega del producto final. La trazabilidad es un requisito indispensable para algunos clientes, que trabajan bajo la certificaci\u00f3n ISO 9001-2015.\u00a0 <\/p>\n\n\n\n

Con este proyecto la empresa cliente ha sido finalista del premio Pilot a la excelencia log\u00edstica en Arag\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

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