{"id":924,"date":"2017-10-06T11:10:54","date_gmt":"2017-10-06T09:10:54","guid":{"rendered":"http:\/\/aragonindustria40.es\/?p=924"},"modified":"2017-10-06T11:12:00","modified_gmt":"2017-10-06T09:12:00","slug":"pulidora","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aragonindustria40.es\/index.php\/caso-de-exito\/pulidora\/","title":{"rendered":"Nuevas tecnolog\u00edas aplicadas al proceso de acabado de moldes mediante el pulido automatizado asistido por nuevas estrategias de m\u00e1quina herramienta"},"content":{"rendered":"<p><strong>Empresa:\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><u>Tier 1 sector automoci\u00f3n:<\/u> es uno de los principales fabricantes de interiores de veh\u00edculos a nivel global y n\u00famero uno mundial en la funci\u00f3n techo. Ofrece productos de alto valor a\u00f1adido para vestir el interior del veh\u00edculo en cinco \u00e1reas principales: techos, puertas, asientos, iluminaci\u00f3n y paneles de instrumentos. Su dilatada tradici\u00f3n industrial y dominio de un amplio portfolio de tecnolog\u00edas la posicionan como un referente clave del sector de automoci\u00f3n. Domina el ciclo completo de los componentes, desde su concepci\u00f3n y dise\u00f1o, pasando por el desarrollo y validaci\u00f3n, hasta llegar a su industrializaci\u00f3n y entrega secuenciada.<\/p>\n<p><u>Tier 1 sector aeron\u00e1utico:<\/u> es una empresa suministradora de primer nivel de estructuras aeron\u00e1uticas para los principales OEMs y l\u00edder en el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de aeroestructuras. Con m\u00e1s de 600 millones de facturaci\u00f3n y 4.300 empleados, es la principal Tier 1 en Espa\u00f1a y el 10\u00ba del mundo.<\/p>\n<p><strong>Agente tecnol\u00f3gico:<\/strong> Aitiip<\/p>\n<p><img data-recalc-dims=\"1\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" data-attachment-id=\"765\" data-permalink=\"https:\/\/aragonindustria40.es\/index.php\/caso-de-exito\/megarob\/attachment\/logo\/\" data-orig-file=\"https:\/\/i0.wp.com\/aragonindustria40.es\/wp-content\/uploads\/2017\/03\/Logo.jpg?fit=300%2C99&amp;ssl=1\" data-orig-size=\"300,99\" data-comments-opened=\"1\" data-image-meta=\"{&quot;aperture&quot;:&quot;0&quot;,&quot;credit&quot;:&quot;&quot;,&quot;camera&quot;:&quot;&quot;,&quot;caption&quot;:&quot;&quot;,&quot;created_timestamp&quot;:&quot;0&quot;,&quot;copyright&quot;:&quot;&quot;,&quot;focal_length&quot;:&quot;0&quot;,&quot;iso&quot;:&quot;0&quot;,&quot;shutter_speed&quot;:&quot;0&quot;,&quot;title&quot;:&quot;&quot;,&quot;orientation&quot;:&quot;0&quot;}\" data-image-title=\"Logo\" data-image-description=\"\" data-image-caption=\"\" data-large-file=\"https:\/\/i0.wp.com\/aragonindustria40.es\/wp-content\/uploads\/2017\/03\/Logo.jpg?fit=300%2C99&amp;ssl=1\" class=\"alignnone size-medium wp-image-765\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/aragonindustria40.es\/wp-content\/uploads\/2017\/03\/Logo.jpg?resize=300%2C99&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"99\" \/><\/p>\n<p><strong>Presentaci\u00f3n del Caso:<\/strong><\/p>\n<p>El trabajo se inici\u00f3 analizando de las necesidades espec\u00edficas de las compa\u00f1\u00edas en su manufactura de piezas pl\u00e1sticas (automoci\u00f3n) y composite (aeron\u00e1utica) e identificando las potenciales \u00e1reas de mejora en la mecanizaci\u00f3n de utillajes y piezas. Bajo este prisma y en el entorno de <strong>Industria 4.0<\/strong>, se trabaj\u00f3 la conectividad virtual CAM-robot y su aplicaci\u00f3n inteligente a acabados de superficies 3D alabeadas as\u00ed como en el pulido mediante robot de piezas y utillajes de forma libre (ambas empresas). Finalmente, analizando la matem\u00e1tica del proceso de centraje en zona de trabajo del robot de 5 ejes en las instalaciones de AITIIP y alineaci\u00f3n, se optimizaron los procesos para geometr\u00edas fijadas de piezas\/utillajes de las dos compa\u00f1\u00edas. De esta forma, se convierte al robot en un sistema ciber-f\u00edsico con capacidades de computaci\u00f3n, almacenamiento y comunicaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Gracias a AITIIP y a la <strong>Industria 4.0<\/strong>, ahora y en el futuro, ambas compa\u00f1\u00edas pueden contar con procesos de mecanizaci\u00f3n inteligentes de pieza met\u00e1lica o composite con mayor precisi\u00f3n y desempe\u00f1o (calidad superficial, mejora de tiempos, tolerancias, repetitividad, etc.) basados en una digitalizaci\u00f3n y su captura de datos de procesos. En consecuencia, sus respectivos negocios se ven ampliamente fortalecidos.<\/p>\n<p><strong>Proceso de trabajo:<\/strong><\/p>\n<p>El nuevo sistema rob\u00f3tico de acabado de piezas bajo el paraguas de Industria 4.0 es aplicable a diferentes configuraciones de m\u00e1quina y es resultado de:<\/p>\n<ul>\n<li>An\u00e1lisis de herramientas de pulido actuales y combinaciones presentes en el mercado: donde existen multitud de herramientas para cada material o trabajo espec\u00edfico (automoci\u00f3n y aeron\u00e1utica). Finalmente, se emple\u00f3 \u00fanicamente una herramienta de pulido con abrasivos intercambiables.<\/li>\n<li>An\u00e1lisis de procesos de pulido (tiempos, costes) y procesos de desbarbado: procesos muy manuales e ineficientes y de ejecuci\u00f3n principalmente en PYMEs con lotes de piezas bajos.<\/li>\n<li>Investigaci\u00f3n sobre materiales a pulir y desbarbar en automoci\u00f3n y aeron\u00e1utica.<\/li>\n<li>Desarrollo de proceso basado en rob\u00f3tica para la automatizaci\u00f3n de procesos de acabado de geometr\u00edas de forma libre (secuencias de pulido y desbarbado en 3 o m\u00e1s ejes, sistema post-procesador para software CAM, secuencias de movimientos, transmisi\u00f3n de datos y pruebas).<\/li>\n<li>Desarrollo de un algoritmo matem\u00e1tico y particularizaciones para las tareas de alineamiento y centraje de pieza en c\u00e9lula robotizada.<\/li>\n<li>Desarrollo de un sistema de identificaci\u00f3n autom\u00e1tico de calidad superficial de pieza para el proceso de acabado, basado en colores. Desarrollo de un sistema de autoposicionamiento y reconocimiento de la posici\u00f3n de las piezas para permitir un auto-ajuste del sistema.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Beneficios obtenidos por la empresa:<\/strong><\/p>\n<p>Para las empresas (se ver\u00e1n beneficiados por el nuevo proceso robotizado bajo Industria 4.0):<\/p>\n<ul>\n<li>Reducci\u00f3n de tiempo de procesamiento (\u224820%) de piezas gracias a reducci\u00f3n tiempos en trabajos de ajuste, pulido y desbarbado.<\/li>\n<li>Capacitaci\u00f3n tecnol\u00f3gica que implica una posici\u00f3n de diferenciaci\u00f3n efectiva ante la competencia en sectores metal de automoci\u00f3n y aeron\u00e1utica gracias a disponer de los par\u00e1metros \u00f3ptimos que afectan al pulido y desbarbado para cada material (aluminio, aceros y composites).<\/li>\n<li>Reducci\u00f3n de piezas defectuosas (\u22483%). Mayor repetitividad en la secuenciaci\u00f3n de movimientos.<\/li>\n<li>Reducci\u00f3n de tiempos improductivos intermedios (\u224812%) dado que pieza y utillaje permanecen en posici\u00f3n invariante. Importante ventaja dado el gran tama\u00f1o de las piezas de automoci\u00f3n y aeron\u00e1utica y en el caso de los utillajes por su elevado peso.<\/li>\n<li>Detecci\u00f3n prematura de la calidad superficial de la pieza final gracias a un sistema de visi\u00f3n basado en la identificaci\u00f3n de colores.<\/li>\n<li>Reducci\u00f3n de materia prima (\u22483%) y costes medioambientales gracia a la reducci\u00f3n de fallos de mecanizaci\u00f3n por contar con un subsistema de autoposicionamiento y reconocimiento de la posici\u00f3n de las piezas.<\/li>\n<li>Ahorro econ\u00f3mico debido a la mejora consecuente en competitividad.<\/li>\n<li>Aumento del control del proceso debido a la captura de datos y su procesamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Empresa:\u00a0 Tier 1 sector automoci\u00f3n: es uno de los principales fabricantes de interiores de veh\u00edculos a nivel global y n\u00famero uno mundial en la funci\u00f3n techo. 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