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Automatización del proceso de pedido de escaleras y estructuras desde el departamento comercial hasta la fabricación

Empresa: EUROPEAN SPECIAL LADDERS-ESLA

Agente tecnológico: Ingenieria SAMAT e Ibermática

Presentación del Caso:

La empresa ESLA, dedicada a la fabricación de escaleras, plataformas de trabajo y andamios, tenía un serio problema con su competencia porque no disponía de herramientas para automatizar el proceso de ventas desde la web con un configurador de producto.  Como paso previo, era necesario modelar todas sus estructuras-escaleras, estandarizar sus innumerables modelos y configurar la ingeniería para que la toma de decisiones fuese automática,  con ello cabía la posibilidad de liberar a un ingeniero de tal fin.

El objetivo principal era que la configuración del pedido fuese automatica y se obtuvieran los entregables de fabricación y de oferta automáticamente y sin errores.

Proceso de trabajo:

El proceso de trabajo es siempre el mismo: configuramos sus modelos y su ingeniería de producto y la incluimos en el configurador. Se requiere que la empresa diseñe en 3D con SolidWorks de una forma determinada, para lo cual se ha entrenado a su personal convenientemente.  Se mantienen reuniones por videoconferencia todos los meses, dentro de un  proceso de mejora continua, puesto que hay que alimentar al sistema con los nuevos modelos que la empresa diseña y puede comercializar. Todo redunda en un trabajo fluido y competente que permite que los ingenieros se pueden centrar en la I+D de su producto y no tanto en la gestión de venta y de fabricación.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Con esta metodología la empresa ha reducido lo que era un día de trabajo de un experto a cinco minutos de un agente comercial, han reducido la tasa de errores al 0%. La competitividad ha sido mejorada exponencialmente.

Se calcula que el ahorro de tiempo en la creación de documentación para fabricación ha disminuido en un 98%. No hay postventa. Los comerciales son capaces de ofertar un 99,5% más rápido que anteriormente. Las horas ahorradas por personal experto al cabo del año se cuantifican en unas 1.500. Intangibles: el prestigio de la empresa ha crecido enormemente puesto que los clientes aprecian la casi inmediatez de la respuesta comercial y los nulos errores en la expedición del producto.

Más información en este enlace.

 

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Sensorística Inteligente para mejorar los ratios de su proceso productivo

Empresa: Calidad Pascual – Cafés Mocay

Agente tecnológico: Inycom

Presentación del Caso:

Cafés Mocay confía en Inycom la implantación y puesta en marcha de una solución que registre las paradas que se produzcan en las líneas de envasado de producto. Esta solución permite registrar información detallada sobre cada una de las paradas, lo que permite a Mocay disponer de información de valor con la que mejorar la calidad de su proceso productivo.

Mocay disponía de un sistema de reporting de su línea de producción basado en una herramienta software que permitía indicar las paradas existentes. Sin embargo, dicho sistema no registraba de forma automática (tiempo de inicio y tiempo de fin) las paradas en producción.

En definitiva, Mocay tenía tres requerimientos básicos:

  • Disponer de un sistema que monitorice la línea de envasado y que detecte de manera automática una parada.
  • El sistema debe registrar inicio y fin de la parada de manera automática.
  • El sistema debe permitir al operario detallar la causa de parada.

Proceso de trabajo:

Tras analizar la situación inicialmente planteada, recopilar los datos de planta, observar cómo funcionaba el sistema de reporting, y analizar qué necesidades tenía el cliente, el equipo de Inycom definió la posible solución.

Se trata de un sistema de control basado en sensores que permite monitorizar en tiempo real la línea de envasado, detectar las paradas que se puedan producir y capturar de manera automática los datos necesarios que permitan analizar en detalle las causas de cada parada y en base al histórico tomar decisiones correctoras con el objetivo de minimizar las paradas del proceso

 

Beneficios obtenidos por la empresa:

La finalidad de esta solución es ayudar a Mocay a mejorar la calidad de su proceso productivo gracias a la disponibilidad de información de valor (registro automático de datos) y a un mayor control sobre las paradas de línea.

 

 

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Sistema Smart Poka Yoke para la eliminación de errores humanos en procesos repetitivos

Empresa:  Schnellecke Logistics

Agente tecnológico: Inycom

Presentación del Caso:

Schnellecke Logistic confía en Inycom la implantación de una solución tecnológica para reducir errores humanos y evitar el uso de papel durante todo el proceso de secuenciación de lunas de vehículos (traseras, delanteras, etc.), así como las repercusiones, (económico y temporal), que implican detener la producción para determinar desde cuándo se ha producido el error.

Proceso de trabajo:

Schnellecke tiene cuatro islas de secuenciación de lunas. Para cada una de ellas se ha diseñado el Smart Poka Yoke, que se compone de:

  • Un sistema de Cámara de visión por computador.
  • Un sistema de posicionamiento que facilita la colocación del cristal en la posición de lectura de código correcta.
  • Una Pantalla de visualización.
  • Un equipo Microcontrolador del Sistema.
  • Cuatro balizas de color R/G/B para indicar la próxima secuencia a recoger.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Inteligencia en Planta Productiva y Procesos Industriales para reducir y eliminar fallos en los que intervienen máquinas y operarios. Está dotado de sensorística, cámaras de reconocimiento OCR y sistemas semafóricos que informan y alertan ante errores.

 

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Inspección Óptica de calidad de superficies

Empresa:  Implantado con referencias en el Sector de Automoción y bienes de equipo

Agente tecnológico: Inycom

Presentación del Caso:

Sistema que permite inspeccionar la calidad del y su soldadura en procesos industriales con estándares de calidad elevados.

Proceso de trabajo:

Diseño y desarrollo de un sistema adaptable para medidas sin contacto de parámetros geométricos arbitrarios.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Reducir el coste temporal de las inspecciones de calidad y ahorro de materias primas por reducción de rechazos. Permite la medida automática con precisión de micras y con representación de los resultados en 3 D.