Formación en Fabricación Aditiva

El Centro de Formación de Huesca del Instituto Aragonés de Empleo (INAEM) y Uniqo Custom Engineering han realizado entre los días 13 y el 30 de noviembre  de este año una acción formativa con un contenido de 60 horas para dar a conocer las nuevas oportunidades que la tecnología de Impresión 3D ofrece a los futuros profesionales. La Fabricación Aditiva o Impresión 3D está englobada dentro de la nueva Revolución Industrial o Industria 4.0. A lo largo del curso se han desarrollado habilidades dentro de la Impresión 3D funcional, diseñando e imprimiendo componentes con materiales compuestos altamente técnicos, consiguiendo diseños muy resistentes y totalmente funcionales. De esta manera, se están habilitando a los alumnos para enfrentarse a los retos que presenta la nueva Revolución Industrial.

 

 

 

 

 

CYKLIK. Diseño, innovación, tecnología y ciclismo a un solo click

Empresa:  CARBONFY 

Agente tecnológico:  Dynamical Tools

Presentación del Caso:

Una bicicleta capaz de montarse en segundos, llevarla contigo a todas partes y cuando no la utilices, desmontarla y guardarla en un espacio mínimo. Un proyecto muy especial en el que Dynamical Tools ha colaborado con Carbonfy. Diseño, innovación, tecnología y ciclismo a un solo click… El proyecto se trata de una bicicleta desmontable de diseño, ligera, en la cual hemos participado realizando piezas impresas en fibra de carbono que, no solo forman parte del cuadro de la bici, sino que permiten personalizar dicho cuadro

Proceso de trabajo:

Diseño, cálculo y prototipado mediante técnicas convencionales e impresión 3D de nodos de unión para estructuras de tipo celosía desarrolladas en materiales compuestos. Los nodos prototipo han sido realizados mediante diferentes e innovadores materiales de fabricación aditiva, para su posterior testado y rediseño. El producto final es un nodo totalmente funcional, con las características y ventajas añadidas que este método productivo puede ofrecer.

Beneficios obtenidos por la empresa:

La impresión 3D permite una personalización total, reducción de costes, reducción de tiempo y posibilidad de adaptar el producto a las necesidades del cliente.

 

Callaghan recurre a la impresión 3D para adaptar los zapatos al peso de cada persona

Empresa:  Callaghan | Calzado

Agente tecnológico:  Dynamical Tools

Presentación del Caso:

Callaghan, marca líder en tecnología para calzado, ha desarrollado unos zapatos que ofrecen una gran amortiguación gracias a sus suelas impresas en 3D de la mano de Dynamical Tools utilizando la impresora 3D DT600.

Buscando la máxima innovación en el calzado, Callaghan quería crear unos zapatos innovadores que estuviesen personalizados según el peso cada persona. Para lo que idearon una suela con forma hexagonal y una cámara de aire con la que se consigue gran absorción de impacto en el talón.

Conociendo la tecnología y según las necesidades de su último proyecto, se plantearon hacerlo mediante la Fabricación Aditiva. Necesitaban una impresora 3D industrial que cumpliera los criterios de producción.

Con la intención de encontrar la mejor máquina para este desarrollo, acudieron a la pasada edición del BIEMH de Bilbao. Donde comenzó la colaboración para conseguir un calzado desarrollado mediante Impresión 3D. Buscaban una impresora 3D que les permitiera trabajar con materiales flexibles y en tiempos mínimos de fabricación.

Dos aspectos que hicieron de DT600 la mejor opción para fabricar las suelas de estos zapatos. Ya que que esta impresora 3D industrial puede trabajar con materiales flexibles, además de imprimir las dos suelas de un par de zapatos a la vez. Esto se debe a su doble cabezal independiente que en su modo de impresión Twin Mode imprime dos piezas de forma simultánea

Proceso de trabajo:

Cuando se plantearon el proyecto, existían 3 grandes hitos, encontrar el medio correcto para la fabricación, cuyo resultado les llevó a nuestra máquina, gracias a que les ofrecíamos entrar de lleno en el desarrollo de su producto aportando todo nuestro know-how acerca de la tecnología y la cercanía de ser una empresa en crecimiento. En segundo lugar, y una vez definidas las necesidades, realizamos un exhaustivo análisis de materiales flexibles aptos para la impresión 3D que tuvieran el equilibrio entre confort y rapidez de fabricación, además de resistencia al desgaste, y en último lugar, la adaptación del diseño de la geometría interna de la talonera, para que ofreciera las diferentes propiedades de una manera paramétrica partiendo de un único diseño, de manera que variase sus propiedades físicas en función de los parámetros de impresión 3D

Beneficios obtenidos por la empresa:

Por primera vez, una empresa de calzado ofrece un producto totalmente personalizado a las características del cliente, de una manera rápida y económica. Gracias a esto, Callaghan se posicionó en el mercado como una empresa innovadora, y continúa con desarrollos siguiendo las líneas de investigación comenzadas en este proyecto.

Enlaces relacionados con el caso de éxito: (1)  (2)

Dynamical Tools

 

 

 

Razón Social: Advances Production Tools S.A. (Dynamical Tools)
Dirección: Polígono Valdeconsejo ,  C/Pineta 13A – Nave 5

Cuarte de Huelva.  50410 | Zaragoza

Contacto: Pablo Murillo
Teléfono: Tel.  607 08 35 16
Mail: pablo.murillo@dynamicaltools.com
Descripción actividad: Dynamical Tools nace con el objetivo de desarrollar tecnología de fabricación aditiva industrial accesible para PYMES. Tras nueve meses de desarrollo, un exhaustivo estudio de mercado y un análisis de competencia a nivel internacional, presentamos en mayo de 2016 nuestro primer producto adaptado a las necesidades de un mercado que hasta entonces tenía muy difícil el acceso a impresión 3D industrial debido a sus elevados costes.

DT600 es el nombre de nuestra primera impresora 3D de carácter industrial, una impresora de gran formato, compatible con multitud de termoplásticos técnicos y con doble cabezal independiente, lo que redefine la productividad de la industria, por primera vez, una impresora 3D ofrece uno ratio de amortización muy contenido, y unas características técnicas que superan a sus competidoras, por un coste de 7 a 10 veces inferior. Dichas características industriales, su coste contenido, y una serie de innovaciones que aumentan la productividad reduciendo los tiempos de producción, nos han permitido entrar en el sector con mucha fuerza, logrando en nuestro primer año de ventas clientes como Filtros Mann, Exide / Tudor, Valeo, General Motors, TI Automotive e incluso el Servicio Aragonés de Salud, clientes que han dado un salto de valor en la inclusión de la industria 4.0.

Dynamical Tools cuenta  con cobertura técnica y comercial por todo el territorio Español, lo que nos ha permitido centrarnos en la internacionalización de la compañía en países como  Francia,  Inglaterra, Finlandia, Italia, República Checa y Alemania.

Esta red de distribuidores nacional e internacional ha hecho incrementar nuestra ventas exponencialmente, incrementando nuestro equipo de 2 a 15 personas en apenas 18 meses, e inaugurando recientemente nuevas instalaciones con más de 800m2 dedicados a la manufactura y 150m2 de oficinas para I+D. Prevemos cerrar 2017 con ventas cercanas a los 900.000 €

 

Áreas de actuación: Fabricación Aditiva
Web: www.dynamicaltools.com

 

Convocatoria para la concesión de ayudas dirigidas a proyectos de I+D+i en el ámbito de Industria Conectada 4.0 en el año 2017

El Ministerio de Economía, Industria y Competitividad  efectúa una convocatoria de ayudas en forma de préstamos para el desarrollo de  proyectos de investigación industrial y proyectos de desarrollo experimental, así como proyectos de innovación en materia de organización y procesos, enmarcados en las Áreas Estratégicas de la Industria Conectada 4.0 y tendentes al cumplimiento de los objetivos de la misma.

Principales características:

  • Proyectos de I+D+i en el ámbito de la Industria 4.0.
  • Beneficiarios: empresas que desarrollen actividad industrial productiva
  • Tipo de ayuda: PRÉSTAMOS de hasta el 80% del presupuesto.
  • Tipo de interés: 0% ; Amortización en 10 años incluyendo hasta 3 de carencia.
  • Garantías: obligatoria por importe del 20% del préstamo concedido.

Plazo de solicitud: desde el 24/11/2017 hasta 26/12/2017.

Aquí tiene el enlace  donde se encuentra el texto de dicha convocatoria de ayudas y demás información relacionada.

 

Captura y representación 3D de geometrias complejas para personajes virtuales

Empresa:  Disney Research Zurich

Agente tecnológico:  I3A – Universidad de Zaragoza (Contacto: Grupo Graphics and Imaging Lab, Diego Gutierrez, diegog@unizar.es )

 

Presentación del Caso:

Cada vez es más común la presencia de películas en cartelera con personajes digitales, bien sea estilizados o fotorrealistas. Con la llegada de la realidad virtual, estos personajes cobran aún más importancia. Muchas veces el proceso de creación del personaje comienza con una captura de datos de un actor real, a partir de la cual se crea el modelo digital. Además, las nuevas tecnologías de impresión 3D permiten ahora también la creación de modelos físicos que representan fielmente a un personaje concreto. Sin embargo, el pelo siempre ha supuesto un gran problema debido a su gran complejidad geométrica. Gracias al método desarrollado, el proceso es ahora sencillo, y permite variar el nivel de estilización deseado.

Para más información, imágenes y vídeo:

Proceso de trabajo:

  • Captura de datos, usando un sistema de 10 cámaras
  • Reconstrucción de la geometría básica (provisional) mediante técnicas de visión por computador
  • Asignación de color a cada vértice de la geometría, utilizando información de alta y baja frecuencia, así como algoritmos de ecualización de contraste
  • Estilización del color preservando la estructura original del pelo

Beneficios obtenidos por la empresa:

El principal beneficio actual se da en los parques temáticos que Disney posee por todo el mundo. Una fuente de ingresos es la venta de figuras hechas con impresión 3D. Los niños van, eligen un disfraz y se lo ponen, y el sistema les escanea. La figura se la mandan a casa en unos días. Sin embargo, hasta hace poco no podían representar fielmente el pelo del niño o niña concreto, dada su complejidad geométrica, por lo que lo sustituían por un modelo genérico. Esto por supuesto empeoraba el resultado final, al no ser la figura final una representación fiel del niño. Con este sistema ahora sí pueden reproducir con exactitud el pelo, con lo que las figuras 3D ganan realismo. La venta de estas figuras es en estos momentos una de las principales fuentes de ingresos dentro del parque por parte de la empresa.

Premio T de Tecnara a entidades impulsoras de la Industria Conectada 4.0

El premio T de Tecnara, máximo reconocimiento de la entidad a las personas e instituciones que han contribuido durante el año con mayor fuerza a alcanzar los objetivos del clúster, ha sido concedido por un jurado formado por miembros de la junta directiva. En esta ocasión, y por primera vez, se otorga ex aequo a las Direcciones Generales de Industria del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad, y del Departamento de Economía e Industria del Gobierno de Aragón. El premio ha sido recogido por los respectivos directores generales, Mario Buisán y Fernando Fernández-Cuello. El fallo del jurado destaca “la colaboración entre ambas entidades a la hora de coordinar esfuerzos en el proceso de impulso de la transformación digital de la industria conectada como elemento de optimización de los recursos disponibles para acercar a las empresas, y especialmente a las PYMES, esta gran oportunidad de mejora de su competitividad.”

 

PRODUCTIO: aumentando la capacidad operativa de los procesos industriales en el marco de la industria conectada

Empresa:  Consorcio PRODUCTIO

Agente tecnológico:  Varios

 

Presentación del Caso:

PRODUCTIO (PROductivity InDUstrial EnhanCement through enabling TechnlOgies) es un Consorcio de I+D multisectorial y multidisciplinar liderado por GMV, junto a  7 empresas industriales de primer nivel, y apoyadas por 5 Organismos de Investigación de referencia en España (Universidad de Salamanca, Instituto Tecnológico de Castilla y León, EURECAT, TECNALIA, IKERLAN).

El proyecto obedece a los siguientes objetivos estratégicos

  • Investigación en las siguientes áreas tecnológicas: mantenimiento avanzado, Gestión de la Cadena de Valor, Ciberseguridad.
  • Mejora en los procesos productivos.
  • Adquisición de nuevos conocimientos científicos, tecnológicos y capacidades.
  • Investigación en Tecnologías de Industria 4.0 para el incremento de la productividad y conectividad industrial y el posicionamiento internacional

 

Proceso de trabajo:

El objetivo del proyecto es investigar sobre diversas tecnologías, técnicas, herramientas, metodologías y conocimientos dirigidos a aumentar la capacidad operativa de los procesos industriales (Overall Equipment Efficiency – OEE) en el marco de la industria conectada.

Se pretende dar respuesta a los objetivos estratégicos identificados  de la siguiente manera:

  • La creación de una arquitectura de referencia y el marco necesario para la interoperabilidad de la industria conectada
  • Involucrar a empresas de industrias nacionales punteras, de diversos sectores (automoción, máquina herramientas, siderurgia,…) para alinear sus visiones
  • Investigar un elevado número de tecnologías que influyen en la industria conectada (Big Data, algoritmos inteligentes, machine learning, cloud computing, robótica colaborativa, realidad virtual, realidad aumentada….), proponiendo una nueva perspectiva que combina tres pilares importantes: mantenimiento avanzado, gestión de la cadena de valor y ciberseguridad.

El proyecto tiene cuatro grandes áreas de trabajo:

  • Creación de una Plataforma horizontal I4.0
    • Plataforma software de módulos reutilizables de adquisición de datos, presentación y seguridad
    • Prototipo VirtualPAC (Programmable Automation Controller) para computación distribuida, colaborativa y en la nube.
  • Cadena de suministro
    • Optimización de la planificación y predicción de recursos en la cadena de suministro
    • Mejora de la capacidad de trabajo de los empleados mediante el uso de robots utilizando Inteligencia Artificial
  • Mantenimiento Avanzado
    • Integración de tecnologías (Big Data, IoT, Data Mining) en entornos industriales para la mejora de las operaciones de mantenimiento
    • Algoritmos para detección de anomalías, con análisis de series dinámicas temporales
    • Realidad virtual y aumentada en operaciones de mantenimiento y montaje industrial
  • Ciberseguridad
    • Plataforma distribuida y descentralizada para prevención y detección del fraude en entornos industriales
    • Aplicación de la tecnología Blockchain en el aseguramiento de la integridad de información en el ámbito industrial

El proyecto arrancó en Marzo de 2017 y extenderá sus actividades hasta el año 2020.

Beneficios obtenidos por la empresa:

  • Gestión de la cadena de valor: Permitirá a los socios participantes (FAE) disponer de herramientas para uso propio de cara a aumentar su competitividad mediante una mayor eficiencia en la gestión de la cadena de valor gracias al análisis de múltiples datos y la optimización dinámica de la cadena de montaje con robot colaborativos.
  • Mantenimiento predictivo y asistido: Los socios participantes (GONVARRI, FAGOR A., HYPERBARIC, ZENER, DENN, FAE) dispondrán de innovadoras herramientas para realizar mantenimiento predictivo y la asistencia técnica de sus propias instalaciones y/o productos (máquinas, elevadores, etc) dentro de sus clientes y de forma remota. Mejoraría la calidad del mantenimiento y por tanto aumentará el ciclo de vida de los productos, y por otra parte será un valor añadido frente a los servicios prestados a los clientes actualmente.
  • Ciberseguridad: Los socios participantes (TECNOMATRIX y GMV) dispondrán de innovadoras soluciones para detección del fraude por parte de usuario en el Cloud y la utilización de tecnología Blockchain para el aseguramiento de la información IoT (Huella digital), que pueden ofrecer a sus clientes para aumentar la confianza en los servicios actuales que les prestan, y que requieren cada vez más del uso de plataformas Cloud.

GMV

Razón Social: GMV
Dirección: Parque Empresarial Dinamiza.

Edificio Dinamiza 1D, planta 3ª, of. B y C

Av. de Ranillas 1D.  50018 – ZARAGOZA

Contacto: Ángel Gavín Alarcón
Teléfono: Tel. 976 50 68 08 / 607 84 72 92
Mail: agavin@gmv.com
Descripción actividad: GMV es un grupo empresarial tecnológico de capital privado con presencia internacional. Fundado en 1984 GMV ofrece soluciones, servicios y productos en muy diversos sectores: Aeronáutica, Banca y Finanzas, Espacio, Defensa, Sanidad, Seguridad, Sistemas Inteligentes de Transporte, Automoción, Telecomunicaciones, Tecnologías de la Información para Administraciones Públicas y Gran Empresa.

Nuestro objetivo es apoyar los procesos de nuestros clientes a través de soluciones tecnológicamente avanzadas proporcionando, sistemas integrados, productos y servicios especializados que cubren todo el ciclo de vida. Desde servicios de consultoría e ingeniería, hasta el desarrollo de software y hardware, integración de sistemas llave en mano y soporte a las operaciones.

Algunos ejemplos del liderazgo tecnológico de GMV:

  • Nº 1 a nivel mundial Proveedor de Centros de Control de Satélites para operadores de telecomunicaciones comerciales (+300 misiones de satélite a nivel mundial)
  • Primer sistema a nivel mundial de radioterapia intraoperatoria
  • Responsable de sistemas de seguridad crítica de los sistemas GNSS europeos (EGNOS y Galileo)
  • Líder de Sistemas Inteligentes de Transporte para el sector del transporte público (+65 ciudades en Europa, Asia y América)
  • El producto checker ATM security de GMV es líder a nivel mundial en ciberseguridad para la protección de cajeros automáticos

 Datos corporativos:

  • Número de empleados (2016): 1.470
  • Facturación (2016): 137,6 millones de euros
  • Facturación Internacional: 65% del total
  • Accionistas: Capital privado
  • Presencia en 11 países
  • Oficinas en 8 ciudades española, incluyendo Zaragoza

 

Áreas de actuación: Realidad Aumentada, Robótica, Big Data, Ciberseguridad, Computación en la nube, Internet de las cosas, Simulación
Web: http://www.gmv.com

 

Realidad aumentada y visión artificial para la mejora de la ergonomía en el puesto de trabajo

Empresa:  BSH Electrodomésticos

Agente tecnológico:  ATRIA Innovation

Presentación del Caso:

Este proyecto se ha implementado en la fábrica de BSH Electrodomésticos ubicada en Montañana (Zaragoza). El objetivo: conseguir un sistema de asistencia al montaje para los operarios de la línea encargados del conexionado de placas electrónicas.

El sistema combina visión artificial y realidad aumentada para la detección de elementos y superposición de información sobre la realidad. Es una guía interactiva para que el operario realice las operaciones siguiendo un orden establecido y además actúa como verificador, ya que se comunica con otros equipos auxiliares comprobando en tiempo real posibles fallos. El sistema de visión detecta las conexiones e indica al operario el lugar y orden de conexión. Tras cada paso completado, verifica en tiempo real que dichas conexiones se han realizado correctamente.

Al reto tecnológico se añade el componente ergonómico, ya que el sistema de realidad aumentada debía mejorar la ergonomía del operario, evitar la consulta de planos y pantallas, y movimientos o posturas poco naturales que puedan dar lugar a dolencias, concretamente de cervicales.

Proceso de trabajo:

En primer lugar, se realizó un análisis del puesto de trabajo: movimientos de los operarios, área de trabajo y conexionado, condiciones ambientales, requerimientos y restricciones.

El diseño del sistema se hizo de forma que se minimizara la modificación de elementos de la línea, y se seleccionó el hardware más adecuado según las especificaciones de fábrica

La fase de desarrollo comenzó con la programación del algoritmo y la comunicación entre el sistema de visión y el de proyección de imágenes.

La fase de prueba del sistema se realizó en un entorno laboratorio donde se realizó la calibración de un demostrador.

Posteriormente se llevó a un entorno real con el montaje de una estación piloto que fue testeada por operarios de la línea.

Verificada la robustez del sistema, se llevó a cabo la implementación y se realizó el montaje de la instalación en varios puestos de en línea.

 

Beneficios obtenidos por la empresa:

La principal ventaja que ha aportado esta tecnología es la mejora de la ergonomía de los trabajadores en la estación de trabajo en la cual se ha introducido esta tecnología. Se ha conseguido una reducción de la fatiga mental, evitar posturas inadecuadas, movimientos repetitivos o forzados que conllevan dolores de cervicales; en definitiva, facilitar el trabajo a la persona que realiza el montaje.

En segundo lugar, se ha conseguido un aumento de la productividad y la reducción de fallos. La automatización del proceso ha permitido disminuir el tiempo de ciclo de la línea ya que el sistema de realidad aumentada guía el trabajo del operario previniendo y reduciendo al mínimo las posibilidades de cometer errores.

Finalmente, se ha conseguido reducir el tiempo de formación y entrenamiento del trabajador, ya que el trabajo del operario es guiado y supervisado por el sistema. No es necesario formar a personal específico para realizar la tarea, ya que el sistema está pensado para que cualquiera pueda seguir los pasos