Impresión 3D: Aplicación a filtros y válvulas para desagües. Calidad e innovación para el hogar

Empresa: 

Aquayfilters ; https://aquayfilters.com/

Agente tecnológico: 
THEY make it happen

Presentación del Caso:

Diseñar y desarrollar un producto viable para cumplir con unas necesidades determinadas: Un sistema de filtro y válvula, capaz de incorporarse en cualquier desagüe del baño, que permitiera el paso libre del agua reteniendo restos que provocan atascos así como evitar la salida de los malos olores

Proceso de trabajo:

– Conceptualización y estudio de la idea y su viabilidad.

– Se diseñaron los primeros modelos por software paramétrico 3D.

– Tras definir el diseño, se realizaron varias iteraciones y pruebas a costes muy reducidos a través de la fabricación aditiva (Tecnología Click de Carbon).

Esto permite crear objetos mucho más precisos y detallados, ya que no existen capas como en la impresión 3D de plástico, y además, es bastante más rápida ya que apenas tarda 5 minutos en imprimir objetos que normalmente pueden llevar más de una hora con otras impresoras 3D.

Este sistema permite trabajar con materiales con nuevas propiedades mecánicas en el mundo de la impresión 3D.

– Una vez validado el prototipo se pasó a fabricación de molde por inyección.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Gracias al uso de la fabricación aditiva para iterar los modelos diseñados y su funcionalidad, se ha conseguido validar el mínimo producto viable “MVP” a un coste muy bajo y en un periodo de tiempo muy corto.

El sistema tradicional hubiera requerido hacer pre-series con moldes de silicona en varias etapas y con un elevado coste en tiempo y sin eliminar el riesgo de modificaciones en el molde final. De este modo, se ha conseguido reducir de 3500€ con el sistema tradicional, (coste de pre-series en molde de silicona y 3 meses de validaciones), a 550€ (en coste de pre-series por tecnología Click de Carbon y 22 días en validaciones).

 

 

 

THEY make it happen

Razón Social: THEY Make It Happen
Dirección: Polígono Valle del Cinca, C/ D, Parcela 53, 22300-Barbastro, Huesca

Contacto: Miguel Pena Puértolas
Teléfono: 679333586
Mail: mpena@theymakeithappen.com
Descripción actividad: Los servicios de THEY inciden en cualquier eslabón de la cadena de valor, gracias a la implementación adaptada para cada cliente del conjunto de herramientas y tecnologías habilitadoras que ofrece la Industria 4.0. Con el objetivo de hacer más inteligentes y rentables las operaciones de su negocio. Para ello nos apoyamos en cuatro pilares:

-Innovación Industrial

El apoyo en I+D nos ayuda a impactar en la cadena de valor, desde la optimización en los diseños de producto hasta su industrialización. A partir de la robótica colaborativa se consiguen automatizar y fomentar los procesos de fabricación integrando robots con trabajadores

-Personas y Operaciones

La industria 4.0 mejora la rentabilidad del negocio alineando la metodología Lean Six Sigma con las necesidades del cliente, generando cambios en los procesos, colaboradores y su cultura organizativa.

-Soluciones Digitales

Gestión de la información como base fundamental para el crecimiento y la innovación empresarial. Desarrollo de herramientas adaptadas a las necesidades del negocio creando impacto y haciendo que las organizaciones sean más eficientes y de mayor calidad.

-Marketing y Ventas

La fábrica digital y conectada representa un punto de encuentro entre el cliente final y los procesos de provisión de bienes y servicios, para ello es primordial conocer al cliente y sus preferencias.

Web: https://theymakeithappen.com/
Documentos:

Desarrollo de una solución tecnológica de seguridad para entornos ATEX con el objetivo de minimizar riesgos y hacer instalaciones más seguras.

Empresa: 

Empresa industrial de infraestructuras y transporte con silos y almacenes de grano.

Agente tecnológico: 
Airfal International S.L.

Presentación del Caso:

La empresa cliente gestiona puertos logísticos. Se necesitaba desarrollar una solución de iluminación inteligente que les permitiera aumentar la seguridad de sus empleados e instalaciones aportando una monitorización del estado de los sensores y sistemas de emergencia asociados, utilizando la inteligencia artificial. El resultado fue una solución wireless de sencillo manejo, escalable y adaptable a aplicaciones en la industria química, farmacéutica, instalaciones de Oil&Gas o silos de almacenamiento.

Proceso de trabajo:

El proyecto se desarrolló en varias fases:

  • Fase 1: Consultoría →. Debía poderse implementar de forma sencilla y económica en unas instalaciones antiguas. Querían invertir en la sustitución de luminarias pero no en todos los elementos de la instalación para evitar el elevado coste de producto y riesgo en la intervención.
  • Fase 2: Desarrollo → Creación y desarrollo de la solución tecnológica compuesta por una luminaria con sistema DALI que integra un nodo Wireless (evita sustituir cableado existente) de control para monitorización y sensores de presencia y emergencia y un colector de datos que es el encargado de recibir la información de las luminarias y de enviarlos a la ‘nube’ a través de una antena 3G.  
  • Fase 3: Certificación → Gestión de la certificación de la solución bajo la normativa IECEX y ATEX.
  • Fase 4: Instalación y puesta en marcha → Se llevó a cabo la fabricación de todas las luminarias, así como la integración de los nodos y sensores y la programación de cada una de ellas. Una vez programadas se instalaron en dos de las terminales portuarias gestionadas por el cliente.
  • Fase 5: Commissionning → Identificación y configuración de los distintos componentes in situ para posibilitar un posterior control y mantenimiento preventivo remoto.

Beneficios obtenidos por la empresa:

  • Disminución de los costes de mantenimiento y operaciones ya que de forma remota y deslocalizada se conoce el estado de las luminarias en tiempo real sin necesidad del “control visual” que se debía hacer anteriormente.
  • Mejora de la seguridad para las personas ya que se evita al máximo su acceso y presencia en esas zonas potencialmente peligrosas.
  • Mejora de la eficiencia energética: reducción del 90% de los costes de energía.
  • Reducción de la huella de carbono: establece una reducción de más del 90% de las emisiones de CO2. al año.
  • Óptima adecuación de los niveles lumínicos necesarios para la actividad en las distintas estancias. La programación punto por punto ha permitido el establecimiento de zonas y adecuación de escenas con características específicas de iluminación.
  • Una vez instalado el proyecto estándar están utilizando la toma de datos para hacer análisis preventivos y valorar si requieren alguna funcionalidad más del sistema con la que pueden contar gracias a su escalabilidad.

 

 

 

AIRFAL

Razón Social: AIRFAL International S.L.
Dirección: Polígono Industrial San Miguel C/ Río Ésera nº 4.  50830-Villanueva de Gállego. Zaragoza.

Contacto: Marta Ariza – 615493185 – m.ariza@airfal.com
Teléfono: 615493185
Mail: m.ariza@airfal.com
Descripción actividad: Proveedores de servicio de iluminación, especialistas en sistemas inteligentes de iluminación  con protección contra explosiones (ATEX)**, para entornos industriales.

Empresa familiar con más de 30 años en el mercado. Especialidad  en dotar de conectividad inalámbrica para el monitorizado de las luminarias y recogida de datos de las mismas, optimizando el consumo eléctrico, facilitando las tareas de mantenimiento y la operación de los sistemas de iluminación en puertos y aeropuertos, instalaciones de oil&gas, industria química y farmacéutica y energía.

** ATEX: es la denominación abreviada de la directiva europea 94/9/CE para la puesta en circulación de aparatos, componentes y sistemas de protección eléctricos y mecánicos con protección contra explosiones

Web: www.airfal.com
Documentos:

Nueva convocatoria 2021 de ayudas del programa ACTIVA CIBERSEGURIDAD

La Fundación Escuela de Organización Industrial (EOI) y el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo han publicado una nueva convocatoria del programa ACTIVA CIBERSEGURIDAD.

Activa Ciberseguridad es un programa de Innovación en Ciberseguridad de la PYME impulsado por la Secretaría General de Industria y de la PYME en el marco de la Estrategia de Industria Conectada 4.0.

El principal objetivo es que las PYMES, ante el incesante aumento de los ciberataques, determinen su nivel de seguridad actual y establezcan el nivel que han de conseguir para proteger sus sistemas y la información corporativos.

Se trata de un programa gratuito que consta, entre otras, de cuatro actuaciones complementarias dirigidas a PYMES con domicilio social en cualquier provincia del territorio nacional.

  • Fase 1 de Diagnóstico inicial: Recogida de información de la empresa y su sector y análisis de la situación actual de la empresa en materia de Ciberseguridad para detectar las necesidades y posibilidades de mejora.
  • Fase 2 de Diagnóstico: Análisis de cumplimiento / auditoría de ciberseguridad.
  • Fase 3 de Implantación: Propuesta de implantación de un Plan de Ciberseguridad en la empresa.
  • Fase 4 de Seguimiento: Seguimiento de las medidas implantadas y valoración de otras iniciativas.

El apoyo se plasma en una subvención  en especie financiada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

El plazo de presentación de solicitudes está abierto hasta el 14 de marzo de 2021.

Para mayor información, seguir el enlace siguiente

Nueva convocatoria 2020-21 de ayudas dirigidas a impulsar la transformación digital de la Industria Aragonesa en el marco del proyecto “ACTIVA Industria 4.0”

El Gobierno de Aragón, la Fundación Escuela de Organización Industrial (EOI) y el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo colaboran para desarrollar la estrategia Industria Conectada 4.0. Para ello se realiza una nueva convocatoria del programa de asesoramiento individualizado Activa Industria 4.0 y promoción de la herramienta gratuita de autodiagnóstico HADA para conocer su grado de madurez digital

El programa Activa Industria 4.0 supone la realización de un diagnóstico individualizado de la situación de partida de la empresa y la elaboración de un plan de transformación digital con la ayuda de una entidad seleccionada previamente por la Fundación EOI.

El coste del servicio objeto de ayuda es de 9.790 euros por empresa industrial beneficiaria, impuestos incluidos.  La Fundación EOI concederá una subvención bajo la modalidad de ayuda en especie con una cuantía de 9.185 euros por empresa industrial beneficiaria, que complete el proceso de asesoramiento.

La empresa beneficiaria contribuirá al servicio abonando 605 euros.

El plazo de presentación de solicitudes está abierto hasta el día 12 de enero de 2021.

Para mayor información, seguir el enlace siguiente

REINDUS- Nueva Convocatoria de apoyo financiero a la inversión industrial en el marco de la política pública de reindustrialización y fortalecimiento de la competitividad industrial en el año 2020.

Abierta la convocatoria del programa REINDUS 2020, con un plazo de solicitudes hasta el 20 de agosto de 2020

El programa de apoyo financiero, pretende impulsar las inversiones industriales de carácter productivo que permitan una nueva industrialización en el contexto de salida de la crisis sanitaria derivada de COVID-19, alineados con los objetivos de reactivación de la economía general y el sector industrial en particular, aumento del peso relativo del sector industrial en la economía y de la resiliencia del sector productivo nacional.

Las actuaciones subvencionables consistirán básicamente en la realización de inversiones materiales destinadas a la creación o traslado de establecimientos industriales y mejora y/o modificación de líneas de producción previamente existentes, así como la implementación de tecnologías de Industria Conectada 4.0.

 Algunas características del programa son:

  • Ayudas en forma de préstamos reembolsables
  • Plazo de amortización del préstamo de 6 años con 3 de carencia
    • Tipo de interés variable entre el 0,1% y 0,19% en años 1-3 y 0,69% resto para PYMES
    • Tipo de interés variable entre 0,19% y 0,69% en años 1-3 y 1,69% resto para grandes empresas
  • Presupuesto mínimo financiable de 100.000 euros
  • Importe máximo del préstamo por cada beneficiario de 800.000 euros
  • Gastos financiables desde el 1 de febrero hasta el 31 de diciembre de 2020

Los principales cambios respecto a la convocatoria de 2019 vienen dados por el Marco Temporal de Ayudas de Estado de la UE,  asociado a la crisis de la COVID-19, que permite mejorar las condiciones de financiación a través de tipos de interés más favorables y menores porcentajes de garantía exigidos.

Para mas información, seguir este enlace.

 

 

Convocatoria extraordinaria 2020 del Programa de Ayudas a la Industria y a la PYME (PAIP 2020E)

El Departamento de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón del Gobierno de Aragón realiza una convocatoria extraordinaria para el 2020 de ayudas para la Industria  Digital, Integradora y Sostenible en el marco del Programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón (PAIP). En el Boletín Oficial de Aragón del día 10 de agosto se publica  la convocatoria de subvenciones en régimen de concurrencia competitiva con una dotación presupuestaria de 5 millones de euros.

Estas ayudas están acogidas al régimen de “minimis” y cuentan con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del Programa Operativo para Aragón 2014-2020.

Los beneficiarios son las Pequeñas y Medianas empresas que vayan a desarrollar su actividad en Aragón y para sus proyectos con implantación en la región. Otros aspectos importantes a tener en cuenta son:

  • El periodo válido para los gastos elegibles de los proyectos solicitados va desde el 1 de enero de 2020 al 31 de diciembre 2020
  • Los proyectos y sus gastos asociados no pueden haber finalizado antes de la fecha en que se registre la presentación de la solicitud de ayuda.

Los proyectos, a presentar en una única solicitud, deberán pertenecer a las siguientes categorías o combinación de las mismas:

  • Inversión productiva
  • Investigación industrial y desarrollo experimental
  • Innovación en materia de protección de la propiedad industrial
  • Consultoría estratégica y de gestión del Diseño Industrial

Se adjudicarán ayudas hasta que se agote el presupuesto disponible, para ello los proyectos se priorizarán según la puntuación resultante de la valoración de los mismos de acuerdo a los criterios que se indican en la convocatoria. Las intensidades máximas de las ayudas dependen de las categorías de ayuda en las que se encuadren los gastos solicitados, del tamaño de la empresa solicitante y de su localización geográfica.

Esta convocatoria extraordinaria para el 2020 es una de las medidas establecidas en la Estrategia Aragonesa para la Recuperación Social y Económica con el fin de hacer frente a los efectos de la COVID-19 y relanzar la actividad industrial.

Como en anteriores convocatorias del programa de ayudas PAIP, se siguen priorizando, entre otros, los proyectos relacionados con la transformación digital de las empresas y con la estrategia Aragón Industria 4.0, y se les añade los de empresas que hayan sufrido un impacto por efecto de la COVID-19 y/o  hayan podido mantener el empleo y los que planteen proyectos de fomento de nuevas competencias en la industria aragonesa con un efecto inducido en el tejido industrial que completen o refuercen las cadenas de valor y la autonomía estratégica industrial de Aragón.

Las solicitudes podrán presentarse a partir del día siguiente a la fecha de publicación de la convocatoria en el Boletín Oficial de Aragón y hasta el 30 de septiembre de 2020.

Más información, a través del siguiente enlace.

 

Nueva Convocatoria 2020 de Ayudas a la iniciativa Industria Conectada 4.0

El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo convoca ayudas dentro de la iniciativa Industria Conectada 4.0.

Esta actuación persigue el apoyo a proyectos que promuevan la transformación digital de las empresas industriales, complementando de esta forma los esfuerzos empresariales destinados a conseguir su evolución a la economía digital. 

En particular, tiene como objetivo apoyar la incorporación de conocimientos, tecnologías e innovaciones destinadas a la digitalización de los procesos y a la creación de productos y servicios tecnológicamente avanzados y de mayor valor añadido en las empresas industriales.

Beneficiarios:

Sociedades que no formen parte del sector público, que vengan desarrollando una actividad industrial productiva durante un periodo de al menos tres años contados hasta la fecha de fin de plazo de solicitud, y que cumplan todas las condiciones establecidas en el artículo 5 de la Orden EIC/742/2017, de 28 de julio de Bases Reguladoras de las ayudas .

Objeto:

Desarrollo de proyectos de investigación industrial y proyectos de desarrollo experimental, así como proyectos de innovación en materia de organización y procesos, enmarcados en las Áreas Estratégicas de la Industria Conectada 4.0 y tendentes al cumplimiento de los objetivos de la misma.

Importe de la financiación convocada y características de los préstamos a conceder:

La financiación que se conceda a consecuencia de las solicitudes presentadas de acuerdo con la convocatoria, tendrá una cuantía total máxima de 25.000.000 €.

La ayuda consiste en préstamos reembolsables de hasta el 80% de la inversión financiable con un plazo de amortización total de 10 años y 3 años de carencia.

Plazo de presentación de solicitudes:

Hasta el 30 de julio de 2020

Plazo de realización de las actuaciones.

Las actuaciones financiadas deberán ejecutarse desde el día siguiente a la presentación de la solicitud hasta el plazo máximo de dieciocho meses contados desde la fecha de resolución de la concesión.

Para más información, seguir este enlace.

Puesta en marcha virtual (virtual commissioning) de instalación productiva en fábrica de automóviles.

Empresa: 

Volkswagen Navarra

Agente tecnológico: 
Electroingenium

Presentación del Caso:

Cliente fabricante de vehículos (VW-Navarra) para el cual estábamos desarrollando la actualización de una instalación muy crítica, por la cual circula el 100% de la producción de las carrocerías de la planta, con múltiples variables de entrada a contemplar y con una gestión de destinos complicadísima, de forma repentina, nos planteó un cambio de fechas y un acortamiento de la duración del periodo de puesta en marcha. En principio teníamos 3 semanas para la migración de instalación eléctrica y del programa de control de PLC, HMIs y SCADA, pero por cambios y exigencias del programa de producción, dicho periodo de tiempo se tenía que reducir a 1 semana.

Ante el corto periodo de integración y lo arriesgado y la gravedad de consecuencias de no arrancar correctamente la instalación, el cliente nos planteó la opción de retrasar las fechas de ejecución, buscando otros periodos no productivos más prolongados o bien que le propusiéramos una alternativa segura y que no pusiera en riesgo la producción. Ahí es donde entro en escena la posibilidad de realizar una puesta en marcha virtual que fundamentalmente nos permitiese acortar el periodo de tiempo de pruebas y de puesta en marcha de la instalación con la seguridad y fiabilidad del correcto funcionamiento del control y gestión de la instalación.

Proceso de trabajo:

Desarrollamos el gemelo digital 3D con NX-MCD y utilizando SIMIT con la arquitectura “hardware in the loop” enlazamos los sensores y accionamientos del modelo 3D con el controlador y todas las I/O del bus profibus de la instalación y HMIs. Fuimos capaces de chequear todo el código del programa del PLC y de todas las pantallas y diagnósticos de los HMI y scada de la instalación teniendo la certeza de que cuando dicho código estuviese corriendo en el PLC de planta su  funcionamiento iba a ser correcto.

Antes de la integración en planta, personal de mantenimiento y de ingeniería de procesos se desplazó a nuestras oficinas para chequear la puesta en marcha virtual que habíamos realizado de la instalación. Una vez comprobado el funcionamiento y de realizar pruebas y ver en el modelo 3D que la instalación evolucionaba de acuerdo al PLC y las instrucciones de los HMIs, nuestro cliente quedo muy satisfecho y se volvió a casa con la certeza de que existía un programa que funcionaba de forma correcta.

Semanas después se realizó la integración y las pruebas de funcionamiento de la instalación. Un dato que justifica la utilidad de hacer puestas en marcha virtuales, de la semana que teníamos para realizar el trabajo, los dos últimos días no fueron necesarios. La fábrica arrancó al 100% sin ninguna incidencia y cumpliendo el programa de producción desde el minuto uno, en ningún momento se puso en riesgo la producción de la planta, las mejoras de la instalación y modificaciones se pudieron realizar en un periodo de parada de producción muy corto, nuestro personal realizó un esfuerzo de horas en planta muy llevadero, se produjo un ahorro muy importante de nuestros costes y de costes de nuestro cliente como consecuencia de la reducción de horas de personal de ambas partes en la fase de pruebas y de fiabilización de la instalación.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Además de lo anterior tener un modelo 3D y realizar la puesta en marcha virtual de una instalación también nos permitiría: reproducir averías de las instalaciones para buscar la solución más óptima, poder realizar formación a personal de mantenimiento de la instalación, probar nuevas modificaciones o cambios para mejorar tiempos de ciclo, rendimientos, implementar cambios de layout…