Automatización del proceso de pedido de escaleras y estructuras desde el departamento comercial hasta la fabricación

Empresa: EUROPEAN SPECIAL LADDERS-ESLA

Agente tecnológico: Ingenieria SAMAT e Ibermática

Presentación del Caso:

La empresa ESLA, dedicada a la fabricación de escaleras, plataformas de trabajo y andamios, tenía un serio problema con su competencia porque no disponía de herramientas para automatizar el proceso de ventas desde la web con un configurador de producto.  Como paso previo, era necesario modelar todas sus estructuras-escaleras, estandarizar sus innumerables modelos y configurar la ingeniería para que la toma de decisiones fuese automática,  con ello cabía la posibilidad de liberar a un ingeniero de tal fin.

El objetivo principal era que la configuración del pedido fuese automatica y se obtuvieran los entregables de fabricación y de oferta automáticamente y sin errores.

Proceso de trabajo:

El proceso de trabajo es siempre el mismo: configuramos sus modelos y su ingeniería de producto y la incluimos en el configurador. Se requiere que la empresa diseñe en 3D con SolidWorks de una forma determinada, para lo cual se ha entrenado a su personal convenientemente.  Se mantienen reuniones por videoconferencia todos los meses, dentro de un  proceso de mejora continua, puesto que hay que alimentar al sistema con los nuevos modelos que la empresa diseña y puede comercializar. Todo redunda en un trabajo fluido y competente que permite que los ingenieros se pueden centrar en la I+D de su producto y no tanto en la gestión de venta y de fabricación.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Con esta metodología la empresa ha reducido lo que era un día de trabajo de un experto a cinco minutos de un agente comercial, han reducido la tasa de errores al 0%. La competitividad ha sido mejorada exponencialmente.

Se calcula que el ahorro de tiempo en la creación de documentación para fabricación ha disminuido en un 98%. No hay postventa. Los comerciales son capaces de ofertar un 99,5% más rápido que anteriormente. Las horas ahorradas por personal experto al cabo del año se cuantifican en unas 1.500. Intangibles: el prestigio de la empresa ha crecido enormemente puesto que los clientes aprecian la casi inmediatez de la respuesta comercial y los nulos errores en la expedición del producto.

Más información en este enlace.

 

Ingeniería SAMAT

 

 

 

Razón Social: Ingeniería Samat Sociedad Limitada
Dirección: C/ Felipe Sanclemente 6

50001 Zaragoza

Contacto: David Sánchez Mateo
Teléfono: Tel.  976 092313
Mail: info@isamat.es
Descripción actividad: Ingeniería SAMAT, especialidad mecánica, pretende ser un colaborador estrecho de sus clientes en el área de ingeniería y oficina técnica. Muy enfocada al diseño colaborativo, cálculo estructural y redacción de todo tipo de documentación técnica para impulsar los proyectos de nuestros clientes.

Ingeniería SAMAT se encarga de reducir tiempos y errores en el proceso de diseño y de obtención de entregables de la oficina técnica. Automatizamos estos procesos aunando las ventajas de SolidWorks con el configurador de producto DriveWorks, logrando fijar el know-how de las empresas en el propio sistema y eliminando errores e incertidumbres. Toda la organización, desde la ingeniería hasta comercial pasando por fabricación, se benefician de este sistema de trabajo: Lean Engineering.

Ingeniería SAMAT tiene una fuerte implantación en el sector del ascensor, a quien damos soporte tanto en tareas de apoyo al departamento técnico (diseño, cálculos estructurales, documentación técnica,…) como en el desarrollo de ascensor completo y especial (expediente técnico, 3D,…).

 

Áreas de actuación: Integración Horizontal y Vertical, Simulación.
Web: www.isamat.es
Documentos: Referencias de clientes

 

 

Manifestaciones de interés para el programa de ayudas relacionado con la fabricación del vehículo eléctrico y la adaptación a la movilidad del futuro

El día 7 de junio, se ha publicado en el Boletín Oficial de Aragón la ORDEN EIE/922/2018, de 28 de mayo, por la que se invita a empresas del sector de la automoción para que manifiesten su interés de acceder a una línea de ayudas para realizar en Aragón proyectos empresariales con desarrollo experimental y/o investigación industrial relativos al vehículo eléctrico.  A raíz de los proyectos que se presenten, el Gobierno de Aragón establecerá las bases reguladoras de esa convocatoria, anunciada en el marco de la Mesa de la Automoción.

Los proyectos empresariales que se presenten en este proceso de manifestación de interés, bien por parte de una empresa individual o por varias empresas en cooperación, deben incluir una parte de desarrollo experimental y/o investigación industrial, o estudios de viabilidad previos a esos proyectos relativos al vehículo eléctrico. Deberán ser proyectos ambiciosos y proponer innovaciones disruptivas, por lo que se podrá establecer la colaboración efectiva con organismos de investigación a través de la cual se definan objetivos innovadores más amplios y con mayor riesgo tecnológico.

El objetivo es convertir a Aragón en uno de los centros neurálgicos del vehículo eléctrico en España a corto plazo, haciéndolo atractivo para  que otras empresas se instalen, aprovechando su posición estratégica y su carácter pionero en energías renovables.

Las empresas tienen tres meses a partir de este jueves para presentar sus proyectos. Para optar a estas ayudas, deberán estar radicadas y desarrollar o ir a desarrollar su actividad en nuestra Comunidad Autónoma. De esta forma, la convocatoria permitirá no solo apoyar a las empresas del sector ya instaladas en Aragón, sino que facilitará la atracción de nuevos proyectos. La dimensión mínima de los proyectos debe ser superior a los 3 millones de euros, pudiendo elegir dentro de esa cuantía el gasto destinado al desarrollo experimental y/o investigación industrial de cara a la futura convocatoria.

Las manifestaciones de interés se dirigirán al Departamento de Economía, Industria y Empleo y podrán presentarse en las Unidades de Registro de documentos del Gobierno de Aragón, cuya última relación se hizo pública por Orden HAP/1346/2016, de 26 de septiembre. Asimismo, también se podrán presentar en cualquiera de los lugares y en las formas señaladas en el artículo 16.4 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas.

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Sistema de gestión energética inteligente de edificios mediante Internet de las Cosas y algoritmos de predicción

Empresa:  Ayuntamiento de Málaga

Agente tecnológico: Fundación CIRCE

Presentación del Caso:

Dentro de los objetivos de la Industria 4.0, uno de los más relevantes es la mejora de la gestión energética de las instalaciones, con el objetivo de conseguir tanto una mejora energética como económica. Para la consecución de este principio, es necesario un control avanzado de los elementos clave en el consumo energético. La monitorización en tiempo real de dichos elementos a través de sensores IoT y un sistema de gestión remota permite la disponibilidad de información avanzada para modelar de forma más precisa una planta en concreto. Transformando estos datos en conocimiento es posible una gestión avanzada que puede abarcar desde estrategias a corto plazo para la adecuación de la demanda energética al consumo actual, hasta la predicción de comportamientos que permitan adelantarnos a los cambios estacionales de la demanda.

CIRCE ha desarrollado un sistema de gestión basado en un concentrador local de tecnología propia con recursos open source. Este concentrador (Energy Box, EB) captura toda la información de campo y actúa sobre los elementos controlables. Además, se comunica a través de Internet con los sistemas en la nube encargados de las optimizaciones a largo plazo. En este proyecto se ha probado un sistema de gestión automático implantado en instalaciones inteligentes en edificios públicos pertenecientes al Ayuntamiento de Málaga.

Proceso de trabajo:

El primer paso para una gestión avanzada es la obtención de información de calidad sobre los consumos energéticos. Para ello se monitorizaron los consumos de los edificios participantes, organizados por cuadros eléctricos, a fin de tener la información más detallada posible. A tal efecto se integraron analizadores de red mediante comunicaciones Modbus. Una vez recogida la información, el sistema de gestión diseñado permite realizar un control en tiempo real de los consumos de cada ubicación, permitiendo reducir el consumo mediante la evaluación de variables ambientales (temperatura, humedad, presencia…) y la adaptación de los sistemas de iluminación y refrigeración a las necesidades reales y evitar consumos innecesarios. Sensores IoT con tecnología Zigbee permiten este control dinámico, efectuado por la Energy Box. El desarrollo de algoritmos de predicción permite generar estimaciones precisas de los consumos futuros teniendo en cuenta variables como el histórico de consumos y la meteorología, para ajustar la demanda a las necesidades reales.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Mejoras a nivel energético y económico (mediante el análisis de los datos obtenidos y la eliminación de consumos innecesarios y aplanamiento de la curva de demanda mediante distribución de consumos a lo largo del día) y a nivel administrativo (presentación de datos de forma pública en un portal para el conocimiento por parte de los ciudadanos de los gastos energéticos del Ayuntamiento).

Fundación CIRCE

 Razón Social: Fundación CIRCE
 Dirección: Edificio CIRCE / Campus Rio Ebro, C/ Mariano Esquillor Gómez, 15. 50018, Zaragoza, España
 Contacto:  Inés Villa
 Teléfono: +34 876.555.638
 Mail: ivilla@fcirce.com
 Descripción actividad: La Fundación CIRCE, Centro de Investigación de Recursos Energéticos y Consumo se estableció en 1993 como un Centro de Investigación independiente reconocido como Centro Nacional de Innovación y Tecnología en 2001. Actualmente, colaboramos más de 170 personas de perfiles multidisciplinares, demostrando en los más de 1.600 proyectos nuestra capacidad de autofinanciación y una posición de liderazgo en los campos de energías renovables, eficiencia energética, electromovilidad, smart Grids, economía circular e industria 4.0.

CIRCE tiene su sede en Zaragoza, oficina en Madrid y Delegación permanente en Bruselas (Bélgica) para reforzar su posición en Europa. Es miembro de diferentes plataformas y asociaciones como son la Asociación Europea para el Almacenamiento de Energía (EASE), a través de la cual copresidimos el Grupo de Trabajo de Almacenamiento de Energía en ETIP SNET; La Agencia Europea de Centros de Energías Renovables (EUREC); La Asociación Europea de Organización de Investigación y Tecnologías (AERTO), entre otros. A nivel español, destaca la Plataforma Tecnológica Española de Redes Eléctricas (FutuREd) donde presidimos la secretaría técnica desde principios de 2011.

Somos líderes en España en participación de proyectos europeos en el ámbito de Energía, con más de 14 proyectos nacionales, 33 proyectos Horizon2020 de los cuales 12 de ellos son coordinados, y que han supuesto alrededor de 100 millones € conseguidos para nuestros socios.

 Áreas de actuación: Fabricación Aditiva ,Big data, Integración Horizontal y Vertical, internet de las cosas, Robótica, Simulación
 Web:  http://www.fcirce.es/

 

Nueva Convocatoria 2018 del Programa de Ayudas a la Industria y a la PYME (PAIP2018)

El Departamento de Economía, Industria y Empleo del Gobierno de Aragón, publica una convocatoria para el 2018 de ayudas para la Industria 4.0 y las iniciativas de valor añadido de las PYME, en el marco del Programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón (PAIP). La convocatoria está dotada con un presupuesto de 4.612.372 € lo cual supone un incremento aproximado del 50% respecto del presupuesto de la convocatoria del 2017. Estas ayudas están acogidas al régimen de “minimis” y son cofinanciadas por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del Programa Operativo para Aragón 2014-2020.

Los beneficiarios serán las PYMES radicadas o que vayan a desarrollar su actividad en Aragón y para sus proyectos con implantación en Aragón. Otros requisitos importantes a tener en cuenta son:

  • El periodo válido para los gastos elegibles de los proyectos solicitados va desde el 1 de octubre de 2017 al 30 de septiembre de 2018
  • Los proyectos no pueden haber finalizado en la fecha en que se registre la solicitud de ayuda.
  • El beneficiario deberá acreditar un mantenimiento del empleo para el pago de una ayuda concedida.

Los proyectos, a presentar en una única solicitud, deberán pertenecer a las siguientes categorías o combinación de las mismas:

  • Inversión productiva
  • Investigación industrial y desarrollo experimental
  • Innovación en materia de protección de la propiedad industrial
  • Consultoría estratégica

Se adjudicarán ayudas hasta que se agote el presupuesto disponible, para ello los proyectos se priorizarán según la puntuación resultante de la valoración de los mismos de acuerdo a los criterios que se indican en la convocatoria. En esta convocatoria de 2018 se presta un especial interés, entre otros, a los proyectos relacionados con la transformación digital de las empresas y con la estrategia Aragón Industria 4.0, también a los proyectos de empresas de tamaño pequeño o micro, sociedades cooperativas o laborales o que sean empresas de reciente creación, los proyectos de empresas que participen en el Programa de Apoyo Empresarial Directo (PAED) a través de las Cámaras de Comercio, los de empresas que estén implantadas en los parques tecnológicos Walqa y MotorLand, y los proyectos en que se aprecie un carácter innovador, una orientación hacia la diferenciación competitiva, el crecimiento o la ampliación de mercados.

Las solicitudes deberán presentarse dentro del plazo de un mes desde el día siguiente a la fecha de publicación de la convocatoria en el Boletín Oficial de Aragón, esto es desde el 25 de abril hasta el 24 de mayo de 2018 ambos incluidos.

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Red.es lanza un programa de ayudas que supera los 10 millones de euros para la formación continua en el ámbito digital

El Ministerio de Energía, Turismo y Agenda Digital, a través de la entidad pública empresarial Red.es, pone en marcha el “Programa de ayudas para impulsar la formación continua y mejora de la empleabilidad en el ámbito de las TIC y de la economía digital”, en el marco de la iniciativa Profesionales Digitales, que tiene como fin potenciar la adquisición de competencias digitales en todas las etapas de la vida laboral.

Está dirigido a entidades que desarrollen planes de formación para personas trabajadoras, principalmente ocupadas, para la adquisición y mejora de competencias en el ámbito de la transformación y de la economía digital. El objetivo es favorecer la adquisición de los conocimientos y habilidades demandadas por las empresas, e incentivar el acceso a mejores puestos de trabajo en estas materias.

Las actuaciones contarán con un presupuesto total de 10.925.000 euros, con cargo al Fondo Social Europeo, cofinanciado por el Programa Operativo de Empleo, Formación y Educación.

Podrán solicitar las ayudas asociaciones (incluyendo federaciones, confederaciones o uniones de las mismas), fundaciones, así como sociedades mercantiles que cumplan con los requisitos que se establecen en las bases.
El importe mínimo de ayuda será de 40.000€, por cada beneficiario y proyecto subvencionable, asociado a cada grupo de regiones, hasta un máximo de 500.000€ por beneficiario, en total. Se subvencionará entre el 50% y el 80%, y le corresponderá a la entidad beneficiaria el porcentaje restante.

El plazo de solicitud finaliza el día 23 de mayo de 2018

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Sensorística Inteligente para mejorar los ratios de su proceso productivo

Empresa: Calidad Pascual – Cafés Mocay

Agente tecnológico: Inycom

Presentación del Caso:

Cafés Mocay confía en Inycom la implantación y puesta en marcha de una solución que registre las paradas que se produzcan en las líneas de envasado de producto. Esta solución permite registrar información detallada sobre cada una de las paradas, lo que permite a Mocay disponer de información de valor con la que mejorar la calidad de su proceso productivo.

Mocay disponía de un sistema de reporting de su línea de producción basado en una herramienta software que permitía indicar las paradas existentes. Sin embargo, dicho sistema no registraba de forma automática (tiempo de inicio y tiempo de fin) las paradas en producción.

En definitiva, Mocay tenía tres requerimientos básicos:

  • Disponer de un sistema que monitorice la línea de envasado y que detecte de manera automática una parada.
  • El sistema debe registrar inicio y fin de la parada de manera automática.
  • El sistema debe permitir al operario detallar la causa de parada.

Proceso de trabajo:

Tras analizar la situación inicialmente planteada, recopilar los datos de planta, observar cómo funcionaba el sistema de reporting, y analizar qué necesidades tenía el cliente, el equipo de Inycom definió la posible solución.

Se trata de un sistema de control basado en sensores que permite monitorizar en tiempo real la línea de envasado, detectar las paradas que se puedan producir y capturar de manera automática los datos necesarios que permitan analizar en detalle las causas de cada parada y en base al histórico tomar decisiones correctoras con el objetivo de minimizar las paradas del proceso

 

Beneficios obtenidos por la empresa:

La finalidad de esta solución es ayudar a Mocay a mejorar la calidad de su proceso productivo gracias a la disponibilidad de información de valor (registro automático de datos) y a un mayor control sobre las paradas de línea.

 

 

Sistema Smart Poka Yoke para la eliminación de errores humanos en procesos repetitivos

Empresa:  Schnellecke Logistics

Agente tecnológico: Inycom

Presentación del Caso:

Schnellecke Logistic confía en Inycom la implantación de una solución tecnológica para reducir errores humanos y evitar el uso de papel durante todo el proceso de secuenciación de lunas de vehículos (traseras, delanteras, etc.), así como las repercusiones, (económico y temporal), que implican detener la producción para determinar desde cuándo se ha producido el error.

Proceso de trabajo:

Schnellecke tiene cuatro islas de secuenciación de lunas. Para cada una de ellas se ha diseñado el Smart Poka Yoke, que se compone de:

  • Un sistema de Cámara de visión por computador.
  • Un sistema de posicionamiento que facilita la colocación del cristal en la posición de lectura de código correcta.
  • Una Pantalla de visualización.
  • Un equipo Microcontrolador del Sistema.
  • Cuatro balizas de color R/G/B para indicar la próxima secuencia a recoger.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Inteligencia en Planta Productiva y Procesos Industriales para reducir y eliminar fallos en los que intervienen máquinas y operarios. Está dotado de sensorística, cámaras de reconocimiento OCR y sistemas semafóricos que informan y alertan ante errores.

 

Tecnologías de la industria 4.0 para una fábrica de piensos

Empresa:  Cadebro

Agente tecnológico: Tefipro

Presentación del Caso:

 Cadebro es la Cooperativa Agrícola del barrio de Casetas que agrupa también a varios pueblos de la zona. En Cadebro se utilizan los cereales de la zona para fabricar piensos de alta calidad destinados a gallinas, conejos y otras familias de animales como caballos (mayoritariamente para exportación). Los piensos se distribuyen bajo la marca Agroveco tanto a nivel nacional como internacional (a más de 35 países).
Cadebro fabrica anualmente unas 80.000 toneladas; de las cuales entre el 45-50% son para distribución y ensacado; y el resto es para explotaciones ganaderas. La facturación es de aproximadamente 26 millones de euros, contando con unos 60 trabajadores y 320 socios.
Desde el Departamento de Producción y Procesos se observó que se tenía mucha capacidad de mejora debido a los desperdicios generados y número de paradas. El problema era que no se disponía de herramientas para recopilar la información de lo que estaba pasando y poder analizar las causas que restaban eficiencia; siendo muy difícil implantar mejoras sin el respaldo de los datos.
De ahí se contempló que las herramientas que la industria 4.0 pone a disposición de los clientes daban la posibilidad de recabar, almacenar y procesar toda esa información. Dicha información serviría como fundamento de nuevos proyectos y líneas de mejora.
Antes de contar con los servicios de TEFIPRO, Cadebro no contaba con ninguna herramienta tecnológica, simplemente se apuntaba en papel y por turnos los tiempos de paradas, cambios de referencias, incidencias, etc… Esa información era dependiente del operario que manipulaba la ensacadora y hasta cierto punto subjetiva al mismo. Se necesitaba por tanto dar fidelidad a los datos.
Dentro de todo el proceso de fabricación de Cadebro, se determinó que la línea de envasado tenía una gran cantidad de paradas. No había problemática en la fabricación del pienso pero sí en ensacarlo. Esto era debido a variaciones del producto, tipologías de sacos, operativa organizativa, etc…

Se vio que las dos líneas de envasado eran un buen punto para implantar tecnologías de la industria 4.0 y que sirvieran de proyecto piloto para otras implantaciones futuras.

Proceso de trabajo:

TEFIPRO Ingeniería instaló sensórica en varias partes del proceso de ensacado (dos líneas independientes de fabricantes distintos) que alimentara a dos equipos TEFIPRO.core. Dichos equipos recopilan información en tiempo real y la almacena a lo largo de los turnos y de forma meticulosa. En paralelo se procesa toda esa información para devolvérsela al cliente vía una aplicación web. Así pues el cliente puede tomar las mejores decisiones basadas en indicadores industriales de rendimiento específicos a sus líneas a optimizar.

Beneficios obtenidos por la empresa:

El principal beneficio obtenido tras el uso del análisis de datos industriales y cambios operativos asociados ha sido un incremento del 100% en la capacidad productiva . Adicionalmente Cadebro obtuvo y sigue construyendo un histórico de datos o base sobre la que cimentar las líneas de mejora que se van poniendo en marcha. A su vez, se implantaron indicadores industriales reales para asegurar que las mejoras puestas en marcha tenían la repercusión esperada e impacto en el proceso de envasado.
Según Cadebro, los servicios ofrecidos por TEFIPRO no son sólo rentables a nivel económico sino también a nivel personal y organizativo. En el caso de Cadebro se ha conseguido eliminar el turno de noche y reubicar a esos operarios en los otros turnos.  Por otro lado se ha mejorado ya que hay menos paradas, incidencias e incrementado la capacidad de respuesta en las necesidades de sus clientes.
El futuro en Cadebro pasa por pasar de sistemas aislados de captura de datos, ERP, etc… a un sistema único donde todos los datos de molinos, granuladoras, ensacadoras, ERP estén integrados.