Puesta en marcha virtual (virtual commissioning) de instalación productiva en fábrica de automóviles.

Empresa: 

Volkswagen Navarra

Agente tecnológico: 
Electroingenium

Presentación del Caso:

Cliente fabricante de vehículos (VW-Navarra) para el cual estábamos desarrollando la actualización de una instalación muy crítica, por la cual circula el 100% de la producción de las carrocerías de la planta, con múltiples variables de entrada a contemplar y con una gestión de destinos complicadísima, de forma repentina, nos planteó un cambio de fechas y un acortamiento de la duración del periodo de puesta en marcha. En principio teníamos 3 semanas para la migración de instalación eléctrica y del programa de control de PLC, HMIs y SCADA, pero por cambios y exigencias del programa de producción, dicho periodo de tiempo se tenía que reducir a 1 semana.

Ante el corto periodo de integración y lo arriesgado y la gravedad de consecuencias de no arrancar correctamente la instalación, el cliente nos planteó la opción de retrasar las fechas de ejecución, buscando otros periodos no productivos más prolongados o bien que le propusiéramos una alternativa segura y que no pusiera en riesgo la producción. Ahí es donde entro en escena la posibilidad de realizar una puesta en marcha virtual que fundamentalmente nos permitiese acortar el periodo de tiempo de pruebas y de puesta en marcha de la instalación con la seguridad y fiabilidad del correcto funcionamiento del control y gestión de la instalación.

Proceso de trabajo:

Desarrollamos el gemelo digital 3D con NX-MCD y utilizando SIMIT con la arquitectura “hardware in the loop” enlazamos los sensores y accionamientos del modelo 3D con el controlador y todas las I/O del bus profibus de la instalación y HMIs. Fuimos capaces de chequear todo el código del programa del PLC y de todas las pantallas y diagnósticos de los HMI y scada de la instalación teniendo la certeza de que cuando dicho código estuviese corriendo en el PLC de planta su  funcionamiento iba a ser correcto.

Antes de la integración en planta, personal de mantenimiento y de ingeniería de procesos se desplazó a nuestras oficinas para chequear la puesta en marcha virtual que habíamos realizado de la instalación. Una vez comprobado el funcionamiento y de realizar pruebas y ver en el modelo 3D que la instalación evolucionaba de acuerdo al PLC y las instrucciones de los HMIs, nuestro cliente quedo muy satisfecho y se volvió a casa con la certeza de que existía un programa que funcionaba de forma correcta.

Semanas después se realizó la integración y las pruebas de funcionamiento de la instalación. Un dato que justifica la utilidad de hacer puestas en marcha virtuales, de la semana que teníamos para realizar el trabajo, los dos últimos días no fueron necesarios. La fábrica arrancó al 100% sin ninguna incidencia y cumpliendo el programa de producción desde el minuto uno, en ningún momento se puso en riesgo la producción de la planta, las mejoras de la instalación y modificaciones se pudieron realizar en un periodo de parada de producción muy corto, nuestro personal realizó un esfuerzo de horas en planta muy llevadero, se produjo un ahorro muy importante de nuestros costes y de costes de nuestro cliente como consecuencia de la reducción de horas de personal de ambas partes en la fase de pruebas y de fiabilización de la instalación.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Además de lo anterior tener un modelo 3D y realizar la puesta en marcha virtual de una instalación también nos permitiría: reproducir averías de las instalaciones para buscar la solución más óptima, poder realizar formación a personal de mantenimiento de la instalación, probar nuevas modificaciones o cambios para mejorar tiempos de ciclo, rendimientos, implementar cambios de layout…

 

 

 

ELECTROINGENIUM

Razón Social: Electroingeniería industrial X.C.L.C  S.L
Dirección: C/. María Zambrano 31 Torre Oeste Planta 12 Módulo A 50018 Zaragoza

Contacto: Oscar Guallar Navarro
Teléfono: 681106930
Mail: oscar.guallar@electroingenium.es 
Descripción actividad: Construcción de gemelos digitales de las líneas y procesos productivos y posteriormente hacer un gemelo digital en lazo cerrado de modo que lo virtual y real se retroalimenten buscando optimizaciones y mejora de rendimientos utilizando datos reales (IoT) de las instalaciones que convierten a los gemelos digitales en híbridos y generan gemelos digitales de rendimiento basados en la utilización de algoritmos, machine learning, ….

Otra fase muy interesante para la que utilizamos los gemelos digitales es para hacer la fase de “commissioning” de las líneas de producción. Los proyectos que realizamos son diseños y automatizaciones para control y monitorización de las instalaciones de proceso de nuestros clientes. Para realizar nuevas líneas de producción y máquinas de forma más rápida manteniendo el alto nivel de calidad, es necesario optimizar el flujo de trabajo de ingeniería en la automatización y reducir al mínimo los tiempos de configuración y puesta en marcha de nuevas líneas de producción. Esto es posible mediante una simulación en tiempo real y la emulación para una verificación amplia de soluciones de automatización.

La idea es utilizar una plataforma de simulación homogénea con la que se pueden implementar la puesta en marcha virtual de la tecnología de automatización de sistemas, máquinas y procesos.

La simulación interactiva basada en la física verifica el funcionamiento correcto de la maquinaria y de los procesos. Esta verificación temprana ayuda a detectar y corregir errores en las fases en que resultan más económicos de resolver.

Video corporativo

Web: https://www.electroingenium.es/
Documentos: Ejemplo de simulación

La Secretaría General de Industria y Pyme ofrece formación y asesoramiento a pymes a través de la EOI para contrarrestar los efectos COVID-19

La SGIPYME, a través de la Escuela de Organización Industrial y con la financiación del Fondo Social Europeo, ofrece programas formativos de digitalización y asesoramientos pyme para paliar los efectos producidos por la COVID-19

El programa de digitalización es un curso práctico que ofrece las herramientas clave para facilitar la toma de decisión en un entorno digital en continua transformación

 El programa de asesoramientos tiene dos vertientes según la intensidad que se requiera y ofrece la colaboración de profesionales especializados que junto a la empresa analizará el modelo de negocio, necesidades y opciones de financiación, así como el desarrollo de planes de impulso y mejora ajustado a las necesidades.

 Con este proyecto se pretende atender en un primer momento a más de 1.000 pymes que requieran reorientar su modelo de negocio a un mundo digital y/o que requieran de un asesoramiento puntual sobre su estrategia, orientación al mercado, necesidades de restructuración financiera y acceso a líneas de apoyo en el marco COVID-19.

 La inscripción para empresas del todo el territorio nacional se realizará en la web Programas Formativos COVID-19.

 

El Departamento de Educación, Cultura y Deporte presenta varios programas formativos de especialización de formación profesional para cubrir las necesidades existentes en el ámbito profesional de la transformación digital

La transformación digital que se está produciendo no solo en la sociedad sino también en la industria hace que los puestos de trabajo cambien y requiera de los empleados nuevas y variadas competencias. Por este motivo, y con el objetivo de anticiparse a dicha transformación, el Gobierno de Aragón pretende formar a su alumnado para que sea capaz de adaptarse a las nuevas necesidades que plantea el mercado laboral. Una línea de trabajo que centra la filosofía del Campus A.0, un espacio físico y virtual creado para transformar la Formación Profesional de Aragón y que pretende favorecer la cualificación de las personas que habitarán y trabajarán en la sociedad del futuro. Un espacio que combina la formación, la cualificación y el empleo.

Con el afán de anticipar la transformación que este cambio digital implicará en los puestos de trabajo, el Gobierno de Aragón está trabajando junto a los clústeres de las tecnologías de la información (Tecnara) y la automoción (CAAR) para desarrollar programas de especialización que ofrecerán formación específica para empleos concretos que demandan las empresas de nuestro entorno.

Los programas de especialización que se han presentado, se realizarán en formato dual y son los siguientes:

  1. Transformación digital (Internet de las cosas, IoT)
  2. Computación en la nube
  3. Jefes de equipo en industria de automoción altamente automatizada.

Los centros en los que se pondrán en marcha estos programas de especialización a partir de septiembre de 2020 serán el CPIFP Corona de Aragón y CIFPA (Jefes de equipo en industria de automoción altamente automatizada) y el CPIFP Los Enlaces (Computación en la nube y Transformación digital, IoT).

Convocatoria 2020 del Programa de Ayudas a la Industria y a la PYME (PAIP 2020)

El Departamento de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, publica una convocatoria de ayudas dotada con un presupuesto de 4.587.502,00 €, para la Industria  Digital, Integradora y Sostenible, en el marco del Programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón (PAIP). Estas ayudas están acogidas al régimen de “minimis” y cuentan con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), eje prioritario 3: “Mejorar la competitividad de la PYME” dentro del Programa Operativo para Aragón 2014-2020.

Los beneficiarios son las Pequeñas y Medianas empresas que vayan a desarrollar su actividad en Aragón y para sus proyectos con implantación en la región. Otros aspectos importantes a tener en cuenta son:

El periodo válido para los gastos elegibles de los proyectos solicitados va desde el 1 de octubre de 2019 al 30 de septiembre de 2020

Los proyectos no pueden haber finalizado en la fecha en que se registre la presentación de la solicitud de ayuda.

El beneficiario deberá acreditar un mantenimiento del empleo para el pago de una ayuda concedida.

Los proyectos, a presentar en una única solicitud, deberán pertenecer a las siguientes categorías o combinación de las mismas:

  • Inversión productiva
  • Investigación industrial y desarrollo experimental
  • Innovación en materia de protección de la propiedad industrial
  • Consultoría estratégica

Se adjudicarán ayudas hasta que se agote el presupuesto disponible, para ello los proyectos se priorizarán según la puntuación resultante de la valoración de los mismos de acuerdo a los criterios que se indican en la convocatoria. En esta convocatoria de 2020 se siguen priorizando, entre otros, los proyectos relacionados con la transformación digital de las empresas y con la estrategia Aragón Industria 4.0.

Las solicitudes podrán presentarse a partir del día siguiente a la fecha de publicación de la convocatoria en el Boletín Oficial de Aragón y hasta el 31 de enero de 2020.

 Para más información, ver Boletín Oficial de Aragón del 26 de diciembre o seguir este enlace.

Sistema de medición y control para aplicar medidas de eficiencia energética en la industria a través del Internet de las Cosas

Empresa:  Empresa aragonesa del sector manufacturarero y producción

Agente tecnológico:  Efor Internet y tecnología

Presentación del Caso:

Uno de los principios más relevantes de la Industria 4.0 es la reducción de la factura energética a través de medidas de reducción del consumo energético. Entendemos que esto solo puede ser resuelto si monitorizamos en tiempo real todos los activos energéticos y no energéticos críticos de una industria (maquinaria, planta, pozos de agua, etc.). La monitorización en tiempo real de todos estos activos gracias a sensores de IoT y el control remoto de los mismos permite explotar la información generada a través de la analítica de los datos y ofrecer una solución en la nube a los clientes para la gestión de sus recursos energéticos.

Proceso de trabajo:

Los proyectos de eficiencia energética con IoT se inician con una catalogación ABC de los activos energéticos de una industria de producción. Posteriormente se diseña e implanta la solución de IoT específica dentro de la fábrica. En el momento que se empieza a medir el sistema recoge los datos de forma remota y explota esta información con la analítica de datos específica desarrollada para tal efecto. Finalmente, la solución de control y gestión entre otros temas permite tomar medidas en tiempo real que garanticen un correcto mantenimiento y uso de las máquinas.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Mejoras a nivel de mantenimiento y operaciones (de forma remota y deslocalizada se conoce el estado de las maquinas en tiempo real), a nivel energético y económico (permite conocer de forma real que sistemas consumen más y porque gracias a la analítica de datos) y a nivel corporativo (la empresa puede vincular sus procesos en pos de la mejora del consumo energético con su Responsabilidad Social Corporativa o puede consolidar las normas ISO 14.000).

La primera motocicleta eléctrica Fabricada en impresión 3D

Empresa:  Equipo EUPT Bikes de la Escuela Universitaria Politécnica de Teruel. La UPT cuenta con diversas actividades de trabajo para sus alumnos entre ellas esta este grupo con el objetivo de desarrollar una motocileta eléctrica y fabricada con impresión 3D.

Agente tecnológico: AITIIP

Presentación del Caso:

Aitiip Centro Tecnológico colabora con el equipo EUPT BIKES, participante en la competición MotoStudent IV Electric, en la impresión 3D del prototipo de la primera motocicleta eléctrica que este equipo presentará y conducirá en la competición internacional.

El equipo de estudiantes, de la Escuela Universitaria Politécnica de Teruel, ha diseñado una motocicleta eléctrica que fabricarán y conducirán en la competición MotoStudent 2015-2016. Esta motocicleta tiene un diseño completamente novedoso, y para asegurarse que el prototipo que estaban diseñando tenía las dimensiones y cotas exactas decidieron, antes de fabricar la motocicleta definitiva, realizar una maqueta a escala 1:1. De esta forma se evitan perder tiempo en modificaciones y ajustes.

“Hicimos un estudio del mercado de las impresoras 3D capaces de imprimir piezas tan grandes y fue la Fortus 900MC la que destacó enseguida sobre todas. Al buscar una empresa que la tuviera, enseguida apareció Aitiip Centro Tecnológico” comenta Carlos Valenzuela, integrante del equipo EUPT BIKES.

“Estamos muy contentos con la asistencia técnica que hemos recibido desde el Centro Tecnológico AITIIP por parte de Guillermo Vicente (responsable de impresión 3D), y la calidad de los prototipos son excelentes” confirma Carlos.

En efecto, la impresora 3D Fortus 900mc de Stratasys permite fabricar piezas de tamaños realmente grandes. Es, de hecho, la impresora 3D industrial más grande que existe. El basculante de la motocicleta, con unas dimensiones de 680 x 290 x 205 mm ha podido ser fabricado sin ningún problema, de una sola vez, en 48 horas. De hecho la impresora tiene capacidad para imprimir piezas de hasta 914 x 610 x 914 mm.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Este año 2016, por primera vez, se ha abierto la categoría de motocicleta eléctrica, que es en la categoría en la que está compitiendo el equipo. Las motocicletas eléctricas suponen un reto tecnológico adicional, ya que hay que desarrollar complementos especiales, como por ejemplo el controlador del motor o el sistema de gestión de baterías. MotoStudent es una competición internacional de universidades, organizada por la Fundación Moto Engineering y TechnoPark MotorLand, que este año cumple su IV edición. El objetivo de la misma es diseñar, fabricar y evaluar prototipos de motos de carreras, que finalmente competirán en el circuito de MotorLand (Aragón). Hay dos categorías: gasolina a 250 cc y eléctricas, siendo esta última novedad de este año.

Virtual Factory, modelo virtual de procesos productivos y logísticos

Empresa:   Empresa aragonesa fabricante de equipo mecánico

Agente tecnológico: ITAINNOVA – Integración de sistemas – Simulación

Presentación del Caso:

Ante la instalación de nuevos procesos o la automatización de determinadas operaciones que requieren de inversiones elevadas, la simulación se presenta como una herramienta útil para evaluar y validar las propuestas en su fase de diseño.

A través de la simulación se pueden determinar los parámetros de funcionamiento y las especificaciones necesarias para asegurar el correcto funcionamiento de los nuevos procesos productivos y logísticos.

Proceso de trabajo:

  • Simulación de procesos en el mundo virtual que permiten la explotar datos en tiempo real de lo que sucede en los procesos.
  • Simulación de los procesos incluidos en la producción, desde la recepción de materiales, tipos y tiempos de máquinas, tiempos de preprocesado de material y considerando variabilidad de productos y personas.
  • Optimizar las configuraciones de los procesos y máquinas en tiempo real en la simulación del mundo virtual antes de cualquier cambio en el mundo físico.
  • Realización de pruebas y optimización de las configuraciones de los procesos y máquinas en tiem po real en la simulación del mundo virtual antes de cualquier cambio o implantación en el mundo físico.

Beneficios obtenidos por la empresa:

  • Selección de la mejor operativa que mejore la eficiencia y productividad.
  • Valoración técnica y económica de los procesos ante una nueva inversión.
  • Optimización de los procesos productivos:
    • Seleccionando la mejor operativa para el proceso productivo.
    • Eligiendo los recursos materiales y humanos necesarios para cumplir los indicadores de la empresa.
    • Reduciendo fallos en el proceso productivo.
  • Optimización de los procesos logísticos consiguiendo:
    • Reducción y optimización de recorridos.
    • Reducción de fallos en los procesos logísticos
    • Optimización de recursos humanos implicados.

PRINTERSYS

Razón Social: Javier Moreno Blanc
Dirección: C/ Mayor nº 10. 22559 Algayón, Huesca
Contacto: Javier Moreno Blanc
Teléfono: 650855372
Mail: javier@printersys.com
Descripción actividad: Printersys es un fabricante que diseña y ensambla soluciones de fabricación aditiva y equipos mecatrónicos de alta fiabilidad para uso profesional en entornos industriales y de innovación. También ofrece servicios de fabricación aditiva, formación para la correcta implantación y soporte en cualquier fase del proyecto.

Fabricante de Impresoras 3D: Gama de impresoras 3D profesionales para oficinas y entornos industriales, diseñadas para trabajar en ciclos de 24/7 gracias a su sólida construcción y a la calidad de sus componentes.

Diseños a medida: ¿Necesita una máquina personalizada? Nuestras capacidades de diseño y fabricación nos permiten crear nuevas soluciones (hardware y software) para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Servicio de impresión 3D: Imprimimos sus modelos CAD 3D en cualquier tecnología y material de impresión y los enviamos a todas partes por servicio de mensajería.

Soporte & Formación: Nuestros cursos de formación garantizan el mejor uso de la tecnología. El servicio de soporte garantiza la máxima seguridad en todo momento.

 Areas de actuación Fabricación Aditiva, Robótica, Simulación
Web: https://printersys.com/es/
Documentos:

Fabricación de piezas mediante impresión 3D

Empresa: 
Everis Aeroespacial Defensa y Seguridad (Everis ADS). Binefar. Huesca

Agente tecnológico: 
Printersys

Presentación del Caso:

Con 17 años de experiencia, la empresa everis ADS a través de la marca Aunav es líder en tecnología para aplicaciones en el campo de las operaciones policiales y militares de desactivación de explosivos improvisados (IED) y municiones reglamentarias (EOD), así como en actividades de defensa Nuclear, Radiológica, Biológica y Química (NRBQ). En su proceso de mejora continua confían en Printersys para la adaptación y fabricación de ciertos componentes usando tecnología de Impresión 3D

Proceso de trabajo:

Desde Printersys se ofrece un completo asesoramiento para garantizar la correcta adopción de esta tecnología de fabricación.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Gracias a la fabricación por Impresión 3D reducen los tiempos y el coste de desarrollo y producción.