El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo organiza la sexta edición del Congreso Nacional de Industria y Pyme, bajo el lema “Net Zero: la industria del futuro” los próximos días 2 y 3 de octubre en el FYCMA – Palacio de Ferias y Congresos de Málaga.
En un espacio referente y singular, con 10 foros sectoriales y más de 50 conferencias y mesas de debate, líderes inspiradores y expertos de prestigio van a debatir sobre los grandes retos a los que se enfrenta el conjunto de la industria y las pymes españolas.
Una edición llena de novedades, entre las que destaca un espacio de networking donde los asistentes podrán agendar reuniones y afianzar vínculos que fomenten la creación de entornos colaborativos.
Los detalles del programa se pueden visualizaren la web del Congreso donde ya están abiertas las inscripciones.
El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, a través de la Fundación EOI, ha publicado el pasado 12 de julio (BOE 165 de 12 de julio de 2023) una nueva convocatoria de ayudas para el impulso de la digitalización en las empresas industriales a través de la iniciativa “Activa Industria 4.0”. El detalle de la misma puede consultarse en la siguiente dirección electrónica: https://www.infosubvenciones.es/bdnstrans/GE/es/convocatoria/707790
La convocatoria se sustenta en lo establecido en las bases reguladoras de la concesión de ayudas dirigidas a impulsar el crecimiento de las pymes a través de los programas «Activa Industria 4.0», «Activa Crecimiento» y «Activa Ciberseguridad» en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia publicadas mediante Orden ICT/819/2022, de 12 de agosto (BOE nº 204 de 25 de agosto de 2022), así como en lo establecido en la Ley 38/2003, de 17 de noviembre, General de Subvenciones, y en el Real Decreto 887/2006, de 21 de julio, que aprueba el Reglamento de ésta.
Son ayudas acogidas al Reglamento (UE)n.º 1407/2013 de la Comisión, de 18 de diciembre de 2013 relativo a la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado de Funcionamiento de la Unión Europea a las ayudas de minimis.
Los beneficiarios posibles son las empresas que tengan la condición de PYME, que tengan personalidad jurídica propia en España y estén legalmente constituidas y debidamente inscritas en el registro correspondiente, cuya actividad se refiera a la industria manufacturera, encuadrada en Sección C-Divisiones 10 a 32 de la Clasificación Nacional de Actividades Económicas 2009(CNAE 2009),
Las ayudas que se concedan en el marco de esta convocatoria tendrán la consideración de ayudas en especie (cuantificadas individualmente por beneficiario en 7.400 euros como equivalente de subvención bruta), y consisten en la recepción de un asesoramiento especializado y personalizado que permita el impulso de la transformación digital de pymes industriales a la Industria 4.0.
El objetivo del asesoramiento especializado y personalizado a las empresas beneficiarias es ofrecer un diagnóstico y análisis exhaustivo de la situación digital de partida de la empresa y la elaboración de un Plan de Transformación que incluirá la definición, cuantificación y priorización de oportunidades de digitalización personalizadas. El asesoramiento se prestará a través de reuniones individualizadas con las empresas beneficiarias en la sede de las mismas, trabajo remoto de la entidad colaboradora y la realización de talleres temáticos y demostrativos con presentación de las tecnologías que ayuden a la empresa beneficiaria a definir el proceso de implantación de las acciones recogidas en el Plan de Transformación Digital.
El plazo de presentación de solicitudes comenzó el día 13 de julio y permanecerá abierto hasta que se agote el crédito presupuestario establecido en la convocatoria, que es de 24.420.000,00€.
El Ministerio de Industria prevé ayudar a 3.300 pymes hasta finales de 2023 con fondos de Next Generation – EU a través del “Programa Activa Industria 4.0”.
La Fundación EOI publica la licitación para seleccionar a las entidades colaboradoras que asesorarán en el mismo.
El importe de la licitación asciende a 24,4 millones de euros enmarcados dentro del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia.
El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo convoca la IV Edición de los Premios Nacionales Industria Conectada 4.0 cuyo objetivo es reconocer el esfuerzo continuado de las empresas españolas del sector industrial que hayan destacado por desarrollar un esfuerzo progresivo y continuado en el tiempo para impulsar su competitividad a través de actuaciones y proyectos de digitalización de carácter innovador en cualquiera de los siguientes ámbitos: Estrategia de Negocio y Mercado, Procesos, Organización y Personas, Infraestructuras, y Productos y Servicios
El Gobierno de España a través del Ministerio de Asuntos Económicos y Transformación Digital lanza la primera convocatoria de ayudas del Programa Kit Digital. El plazo para presentar las solicitudes se inicia el 15 de marzo en la sede electrónica de Red.es. Para mayor información, seguir estos enlaces (1) y (2).
Schnell Software S.L: Empresa de dedicada a dotar de software específico a las máquinas de corte de ferralla fabricadas por SchnellGroup
Agente tecnológico: Kampal Data Solutions en colaboración con el Instituto de Biocomputacion y Sistemas de Físicas Avanzadas. (BIFI) .
Presentación del Caso:
Schnell Group es un referente
mundial en la fabricación, venta y mantenimiento de maquinas automatizadas en
corte de ferralla. Dentro del mismo grupo empresarial, se creó la división
Schnell Software con la intención de desarrollar programas de manejo de las
máquinas por parte de los propios clientes.
Desde Schell Software nos
solicitaron el diseño y desarrollo de un programa específico para implantar en
el software de las máquinas cortadoras de ferralla. El objetivo que debía
cumplir este software era lograr la optimización del proceso de corte, es
decir, debía de ser capaz de diseñar el plan de trabajo perfecto para cada proceso
de trabajo a realizar por la maquinaria reduciendo al máximo los residuos y aprovechando
en la mayor medida posible la materia prima. Esto suponía el procesado de un
gran volumen de datos ya que las posibilidades de corte son prácticamente
infinitas.
Para lograr crear un programa capaz de conseguir dar siempre con el proceso perfecto de trabajo, se planteó la utilización del conocido como «método de Montecarlo». Dicho método se basa en la simulación teórica de todas la posibilidades de corte existentes utilizando técnicas de gestión de Big Data con algoritmos de inteligencia artificial. El método de Montecarlo es una de las técnicas de simulación más potentes que existen en la actualidad, ya que maneja cantidades masivas de datos generando diferentes modelos de salida de los mismos, aplicando cálculos complejos sobre la probabilidad de que cada salida se produzca.
La utilización de todas estas herramientas suponen, para la empresa usuaria de las maquinas, unos considerables ahorros tanto en los recursos activos materiales como en la asignación de horas de trabajo de los operarios/ingenieros. También se reduce en gran medida la generación de residuos y desperdicios, suponiendo esto un ahorro importante en uso y aprovechamiento de la materia prima
Proceso de trabajo:
El primer paso que se realizó
en este proyecto consistió en la creación de un sistema de simulaciones
completo (Método de Montecarlo).
En el siguiente nivel del
proyecto se abordó el desarrollo e implantación de unos algoritmos inteligentes
que fueran capaces de manejar la cantidad masiva de datos generados a través de
las simulaciones realizadas. Para ello se recurrió a tecnologías en entorno de
Cloud Computing.
Una vez que estos algoritmos fueron revisados y que se comprobó su completa efectividad, se procedió a la implantación de los mismos en las máquinas del Software resultante.
Para ello, Kampal trabajó en la creación de una ventana gráfica que se puede visualizar en el display de la máquina optimizada. En esta ventana podían verse todas las optimizaciones realizadas para un corte concreto. Por un lado, en un desplegable tipo texto se verían los indicadores significativos de cada opción, y por otro lado, en una gráfica con ejes Productividad-Restos se posicionaron los diferentes cortes, siendo los puntos en la gráfica clickables para obtener más información sobre cada corte.
Beneficios obtenidos por la empresa:
Son muchas las ventajas que este software de nuestro desarrollo trajo consigo, tanto en materia de competitividad económica como en la simplificación del trabajo de operarios e ingenieros. Ahora, la empresa que trabaje con máquinas Schnell dispondrá de las siguientes ventajas:
Automatización en la creación de un proyecto de cortado. Los ingenieros ya no tendrán que diseñar el plan de trabajo óptimo. Se estimó con los procesos de optimización de alto nivel un ahorro en gastos asociados a personal alrededor de 30.000 euros anuales.
Ahorro en los costes de producción. Siempre se realizará el trabajo con el mínimo número de cortes posibles, minimizando el coste energético de la operación y reduciendo al máximo posible el desgaste de la máquina.
Ahorro en materia prima. El programa es también capaz de disminuir significativamente la cantidad de material sobrante, optando siempre por el plan de trabajo que genere menos residuos desechables. Se reducen los desperdicios de material un 2%. Contando con la producción media de una gran fundición de 2000 toneladas y teniendo en cuenta el precio del acero, esto supone un ahorro de unos 240.000 euros en materia prima. Con un sistema de optimización convencional, este ahorro sería de alrededor de 60.000 euros.
La modificación de este software adaptando su ejecución a un entorno de HPC en Cloud en lugar de utilizar un PC local reduce el número de horas de computación a minutos incluso en optimizaciones a gran escala.
Kampal Data Solutions es una empresa nacida en la Universidad de Zaragoza y estrechamente ligada al Instituto de Biocomputación y Física de Sistemas Complejos (BIFI).
Nuestra principal ocupación es el tratamiento y gestión de grandes volúmenes de datos (Big Data), trabajando al servicio tanto de empresas en el ámbito privado como de entidades públicas.
También realizamos labores de consultoría empresarial e institucional, apoyándonos para hacerlo en diversas tecnologías, como son las redes complejas, modelos predictivos basados en Inteligencia Artificial, y proyectos de desarrollo propio, como modelos de aprendizaje colectivo o sistemas avanzados de análisis de textos.
Desde Kampal realizamos todas las fases del proceso consultivo:
Inicialmente procedemos con la recolección de datos, tanto los producidos por la propia entidad interesada, como datos externos complementarios. Los desciframos, ordenamos, clasificamos y cribamos según su utilidad para después introducirlos eficazmente en nuestros sistemas de procesamiento y poder emplear en ellos herramientas de Inteligencia Artificial.
A continuación, mediante los mencionados sistemas, procedemos a crear informes totalmente personalizados en base a las peticiones y necesidades de cada cliente. Dichos informes son periódicamente actualizados para garantizar la realización de un seguimiento eficaz de la información obtenida.
Cuando los informes están realizados, el equipo técnico asignado a cada proyecto se encarga de la creación -programación y desarrollo- de una aplicación específicamente diseñada para mostrar adecuadamente al cliente la información obtenida en un cuadro de mandos interactivo, comprensivo y, sobre todo, útil.
En Kampal trabajamos directamente con potentes algoritmos de Inteligencia Artificial siguiendo metodologías de análisis de Big Data, scoring models y aprendizaje colectivo para proporcionar nuestros servicios tecnológicos. Además, desarrollamos nuestras propias herramientas en estos campos, siendo muy significativos los avances logrados en materias como Data Mining, Redes Complejas o Modelos predictivos de inteligencia artificial.
El Departamento de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón del Gobierno de Aragón realiza una convocatoria para la preevaluación y concesión de ayudas para la transformación y desarrollo industrial en Aragón, destinadas a proyectos empresariales de las PYME que se desarrollen durante el año 2021, en el marco del Programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón (PAIP)
En el Boletín Oficial de Aragón del día 14 de junio se publica la convocatoria de subvenciones en régimen de concurrencia competitiva con una dotación presupuestaria de 10 millones de euros.
Estas ayudas están acogidas al régimen de “minimis” y cuentan con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del Programa Operativo para Aragón 2014-2020.
Los beneficiarios son las Pequeñas y Medianas empresas que vayan a desarrollar su actividad en Aragón y para sus proyectos con implantación en la región. Otros aspectos importantes a tener en cuenta son:
El periodo válido para los gastos elegibles de los proyectos solicitados va desde el 1 de enero de 2021 al 31 de diciembre 2021
Se debe mantener el empleo en 2021 respecto del año 2020.
Los proyectos, a presentar en una única solicitud, deberán pertenecer a las siguientes categorías o combinación de las mismas:
Inversión productiva
Investigación industrial y desarrollo experimental
Innovación en materia de protección de la propiedad industrial
Consultoría estratégica y de gestión del Diseño Industrial
Se adjudicarán ayudas hasta que se agote el presupuesto disponible, para ello los proyectos se priorizarán según la puntuación resultante de la valoración de los mismos de acuerdo a los criterios que se indican en la convocatoria. Las intensidades máximas de las ayudas dependen de las categorías de ayuda en las que se encuadren los gastos solicitados, del tamaño de la empresa solicitante y de su localización geográfica.
Esta convocatoria es una de las medidas establecidas en la Estrategia Aragonesa para la Recuperación Social y Económica con el fin de hacer frente a los efectos de la COVID-19 y relanzar la actividad industrial.
Como en anteriores convocatorias del programa de ayudas PAIP, se siguen priorizando los proyectos relacionados con la transformación digital de las empresas y con la estrategia Aragón Industria 4.0 además de todos aquellos que cumplan con los criterios de evaluación indicados en la convocatoria.
Las solicitudes podrán presentarse a partir del día siguiente a la fecha de publicación de la convocatoria en el Boletín Oficial de Aragón y hasta el 14 de julio de 2021 incluido
Spain Rubber S.L. Sector: industria manufacturera (fabricación de mezclas y productos de caucho).
Agente tecnológico: AMB electrónica de Brescia, S.L.
Presentación del Caso:
La empresa cliente diseña y prepara diversas de mezclas de caucho de alto desarrollo tecnológico, que comercializa exclusivamente para terceros. El proceso de fabricación incluye varios sub-procesos, controlados mediante un software MES(1), que integra los sistemas HMI (2) y el SCADA al que se conectan todos los PLCs mediante una red interna distribuida, aislada del programa ERP y de la red de gestión. Los distintos sub-procesos generan gran cantidad de datos, que se analizan para ajustar los parámetros de las fórmulas y controlar la calidad y la trazabilidad del producto obtenido.
1 Software MES: Manufacturing Execution System- Software enfocado al Control de la Producción, que monitoriza y documenta la gestión de la planta)
2 Sistemas HMI: Interface Hombre-Máquina, Sistema de monitores o paneles visuales capaz de ofrecer información en tiempo real sobre los distintos procesos que se ejecutan en una planta industrial. Estos dispositivos buscan la comunicación entre las máquinas industriales y los humanos que las operan
El cliente plantea su necesidad de mejorar algunos indicadores clave de logística y de retail:
· reducir plazos de entrega
· ajustar el stock mínimo necesario
· responder eficientemente a los cambios
súbitos en los pedidos
· registrar la trazabilidad del producto
a lo largo de toda la cadena
· mantener la rentabilidad al atender
pequeños pedidos
Se presenta una solución basada en desarrollar el ERP que ya tienen implantado para gestión empresarial, e integrarlo con el software SCADA-HMI que también tienen implantado para controlar la producción en planta.
Proceso de trabajo:
Ingeniería básica o conceptual: análisis estadístico de los históricos de datos de producción, gestión de stocks, cambios en las recetas, en las órdenes de producción y en los pedidos de clientes. Re-definición de los procesos y análisis de su optimización. Estudio de la trazabilidad de materias primas y de productos elaborados. Propuesta de distintas opciones técnicas, especificaciones, viabilidad y valoración económica de cada una de ellas.
Ingeniería de detalle. Definición de la integración vertical entre el software de producción (MES – SCADA – HMI) y el de gestión (ERP). Desarrollo e implementación de algoritmos, interfaces de usuario, códigos, informes y flujos de comunicación. Interconexión entre bases de datos. Establecimiento de jerarquía de usuarios y acceso por niveles a los datos de la instalación. Documentación de las aplicaciones.
Configuración y puesta en funcionamiento de la instalación.
Formación de operarios y encargados de mantenimiento.
Beneficios obtenidos por la empresa:
Aumentar la productividad y reducir plazos de entrega. Se reduce el tiempo de parada entre órdenes de fabricación, puesto que la programación de la producción se optimiza en tiempo real de forma automática, en función de pedidos y stocks.
Acceder a nuevos mercados, en concreto al de mezclas de color, ya que la flexibilidad productiva alcanzada permite que la producción de series cortas o de pequeñas tiradas sea rentable.
Mejorar la calidad. Se evitan errores humanos en el traspaso de los datos de las fórmulas y las órdenes de fabricación entre aplicaciones, minimizando así la pérdida de calidad de la producción, rechazos internos y devoluciones de producto.
Mejorar la atención al cliente. Los datos de stocks en tiempo real y la programación flexible de la producción permiten responder inmediatamente y con certeza a cambios súbitos en pedidos y a consultas de los clientes.
Fidelizar clientes. La gestión de datos queda completamente digitalizada, lo que permite registrar la trazabilidad desde la llegada de las materias primas hasta la entrega del producto final. La trazabilidad es un requisito indispensable para algunos clientes, que trabajan bajo la certificación ISO 9001-2015.
Con este proyecto la empresa cliente ha sido finalista del premio Pilot a la excelencia logística en Aragón.
AMB electrónica es una ingeniería dedicada a la modernización de fábricas y empresas industriales, especializada en automatizar, digitalizar y controlar los procesos productivos. Se puede intervenir en todas las fases de un proyecto, desde el asesoramiento inicial hasta la instalación “llave en mano” de nuevas líneas de producción o el desarrollo completo de prototipos y máquinas especiales, integrándolos en las instalaciones previas tanto en horizontal -con el resto de equipos ya existentes- como en vertical -con el software de gestión y dirección de la empresa-.
Para lograrlo, entre otras actividades se realiza la ingeniería básica, la de detalle y la puesta en marcha de las tecnologías de información y de operación (sistemas eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos e informáticos). Programación de PLCs, sistemas HMI, SCADA, MES, robots cartesianos y antropomorfos. También se ofrece la formación de operarios y de responsables de mantenimiento, proporcionando soporte técnico durante toda la vida útil de la instalación. Se desarrollan los proyectos siguiendo la metodología PMI®, dirigidos por ingenieros certificados en PMP® (Project Management Professional).
Se ofrece a los clientes: aumentar la producción y/o la calidad del producto, garantizar la seguridad y ergonomía de los operarios de producción, registrar la trazabilidad del producto, adaptar las instalaciones para cumplir nuevas normativas, reducir el tiempo de producción, la cantidad de materiales y de energía, o erradicar los errores humanos a lo largo del proceso de fabricación; en definitiva, optimizar el proceso de producción
