AITANA

Razón Social: AD Consulting, Aitana S.L.U
Dirección: Avenida César Augusto, 3 4º C.

5004, Zaragoza

Contacto: José Diana
Teléfono: Tel. 647895564
Mail:  mkt@aitana.es
Descripción actividad: El principal objetivo de Aitana es mejorar los procesos de nuestros clientes para que sean más productivos y dispongan de la información adecuada para la toma de decisiones. Por ello, llevamos más de 40 años ayudando a las pymes a mejorar la gestión de su negocio con soluciones ERP, CRM y Business Intelligence.

Ofrecemos una amplia gama de soluciones (ERP, CRM, verticales, Business Intelligence) sobre potentes y premiadas plataformas internacionales como son Microsoft y Sage.

Somos especialistas en Dynamics 365 Business Central, Dynamics NAV (Navision), Dynamics 365 for Sales (CRM), Sage X3, Sage XRT Treasury, Power BI, Azure y Office 365.

También disponemos de soluciones sectoriales y horizontales propias y de terceros (gestión de recursos humanos, gestión documental, Retail) que completan la optimización de los recursos de las empresas.

 Areas de actuación Computación en la Nube

Big Data

Análisis de Datos

Integración Horizontal y Vertical

Business Intelligence

Web: https://www.aitana.es
Documentos:

La fabricación aditiva llega al sector de las soluciones e infraestructuras móviles. Dynamical 3D y ARPA EMC unen sus caminos y firman un acuerdo de colaboración para el desarrollo de la industria 4.0 en equipos móviles de campaña.

La impresión 3D comienza a estar cada vez más presente en todo el tejido industrial y, por primera vez, se va a integrar en un campo hasta ahora desconocido para esta tecnología. 

Dynamical 3D, empresa aragonesa líder en el mercado de la fabricación aditiva, continua en su afán de promover una tecnología que ya abarca multitud de sectores y cuyas aplicaciones se han disparado en los últimos años y, para ello, no ha dejado de unirse con “partners” estratégicos que han hecho evolucionar la tecnología no sólo en Aragón, sino en el resto del mundo.

Con este acuerdo, tanto ARPA EMC como Dynamical 3D irán de la mano en el desarrollo de la industria 4.0 tanto en campamentos como hospitales móviles y es que ARPA EMC, una empresa internacional que da servicios a organizaciones como la ONU o al cuerpo de marines de EEUU, no ha querido quedarse atrás en la incorporación de la fabricación aditiva en sus procesos.

LABORATORIO DE IMPRESIÓN 3D

ARPA EMC ha desarrollado un espacio de innovación y fabricación aditiva que constituye un laboratorio que servirá para el testeo y el análisis de los materiales de Dynamical 3D.

Además, la compañía dirigida por Clara Arpa contará con la asesoría de la empresa tecnológica aragonesa en la introducción de la impresión 3D dentro de todos sus procesos y dispondrá de todos los productos desarrollados por Dynamical 3D.

Con este acuerdo bidireccional, Dynamical 3D incorpora por primera vez un laboratorio externo para certificar la usabilidad tanto de sus impresoras como de sus materiales en un entorno de trabajo de lo más exigente.

“Esta alianza supondrá un antes y un después en el proceso de desarrollo de nuestros productos gracias al ‘feedback’ constante del equipo técnico de ARPA “ – afirma Pablo Murillo, CEO de Dynamical 3D

SOSTENIBILIDAD

Ambas compañías, punteras en la utilización de la innovación mediante el desarrollo de tecnología que ayude a la sostenibilidad, continúan estando siempre a la vanguardia con procesos nuevos de diseño y producción con impacto positivo, evitando despilfarros y con un alto grado de eficiencia.

“El futuro está en la sostenibilidad y para ello debemos unir nuestras empresas en alianzas para potenciar los mejores resultados. Todos sumamos. (ODS 17) ” declara Clara Arpa, CEO de ARPA EMC

Las dos empresas aragonesas están adheridas al Pacto Mundial de Naciones Unidas y han establecido una estrategia basada en los Objetivos del desarrollo sostenible.

https://www.dynamical3d.com/

http://www.arpaemc.com/

Resolución de la convocatoria 2019 del Programa de Ayudas a la Industria y a la PYME (PAIP2019)

El Departamento de Economía, Industria y Empleo ha resuelto la concesión de las ayudas convocadas para 2019 por Orden EIE/1998/2018, de 23 de noviembre, para la industria 4.0 y las iniciativas de valor añadido de las PYME, en el marco del programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón. El importe total de las ayudas asciende a una cantidad de 4,37 millones de euros de los cuales 2,085 millones corresponden a retornos del Fondo Europeo de Desarrollo Regional FEDER (Programa Operativo de Aragón 2014-2020).

Esta actuación forma parte de la Estrategia para la implantación de la Industria 4.0 en Aragón que se impulsa desde la Dirección general de Industria, PYMES, Comercio y Artesanía y, como continuación de convocatorias anteriores, está contribuyendo con una dotación presupuestaria sostenida a dinamizar la adquisición y modernización de las instalaciones productivas y tecnologías habilitadoras que posibiliten la adaptación de las PYMES aragonesas a las tendencias globales que obligan a un cambio del modelo de negocio industrial por la aplicación a gran escala de las tecnologías digitales en las fábricas para el mantenimiento de su competitividad.

El plazo para la ejecución de los proyectos subvencionados finaliza el 30 de septiembre de 2019.

El detalle de la citada resolución, con las solicitudes concedidas y rechazadas puede consultarse a través de este enlace.

Convenio entre el Departamento de Educación, Cultura y Deporte del Gobierno de Aragón y el Cluster de Automoción de Aragón, para la provisión de acciones formativas en el sector de la industria 4.0.

En el Boletín Oficial de Aragón del día 17 de mayo de 2019 se publica el Convenio suscrito entre el Departamento de Educación, Cultura y Deporte del Gobierno de Aragón y el Cluster de Automoción de Aragón, para la provisión de acciones formativas en el sector de la industria 4.0, en las diferentes áreas del sector del autómovil y en el área de inyección de plásticos y el moldeo.

La consejera Mayte Pérez firmó el pasado mes de febrero un convenio en el CIFPA con el clúster de la automoción y con la empresa que permite equipar esta réplica de una factoría real del sector para la formación de alumnos y profesionales. Con ello se cierra el proceso de equipar el aula en la que se ubicará la primera fábrica de aprendizaje que se pone en marcha en España.

El Centro de Innovación para la FP de Aragón (CIFPA)  es la sede de esta gran aula y recientemente declarado centro de referencia nacional en logística comercial y gestión del transporte. La fábrica de aprendizaje es una instalación réplica de una factoría real del sector de automoción que permite desarrollar todos los aspectos formativos relacionados con el sector: fabricación, producción, logística, gestión, comunicaciones y procesos. Gracias a este convenio, se ha podido terminar de equipar estas instalaciones, dotadas de máquinas inyectoras, extrusoras, centros de mecanizado CNC y tornos industriales.

La fábrica busca mejorarla empleabilidad, atraer talento, posicionar a Aragón como referente en materia de formación y estimular la competitividad de las empresas y la digitalización en la automoción. Su modelo pretende, además, ser un complemento a la formación universitaria y a la FP y cubrir las necesidades de las empresas. Está dirigida a estudiantes universitarios y de FP, pero también a profesionales, desempleados, directivos y profesores.  

Las acciones formativas que se desarrollen en la fábrica de aprendizaje irán dirigidas a la implantación de la industria 4.0, en las diferentes áreas del sector del automóvil y en área de la inyección de plásticos y el moldeo.

 

Actualización herramienta FACILITA, a disposición de las PYMES.

La Agencia Española de Protección de Datos (AEPD) ha lanzado una nueva versión de Facilita RGPD, una herramienta gratuita para ayudar a las empresas y profesionales que traten datos personales de escaso riesgo a cumplir con el Reglamento General de Protección de Datos y la Ley Orgánica 3/2018.

Está planteada como un cuestionario online con una duración máxima de 20 minutos con el que las empresas y profesionales pueden, en primer lugar, constatar a través de una serie de preguntas que los datos que tratan pueden considerarse de bajo riesgo y, en segundo lugar, obtener los documentos mínimos indispensables para facilitar el cumplimiento de la normativa.

En relación con ello,  la  AEPD y la Asociación Española de la Economía Digital (Adigital) han presentado recientemente las novedades de la Lista Robinson, el servicio de exclusión publicitaria creado por Adigital para proteger los datos personales de los ciudadanos y facilitar a las empresas el cumplimiento del Reglamento General de Protección de Datos (RGPD) y la nueva Ley Orgánica de Protección de Datos Personales y Garantía de los Derechos Digitales (LOPDGDD). La normativa establece como obligatoria y necesaria la consulta de los sistemas de exclusión publicitaria para las empresas que pretenden realizar comunicaciones de mercadotecnia directa, excluyendo así de sus comunicaciones los datos de los afectados que hubieran manifestado su oposición o negativa a las mismas.

Para más información, seguir este enlace.

INDUSTRIA CONECTADA 4.0-Nueva convocatoria para 2019 de apoyo financiero a proyectos que promuevan la transformación digital de las empresas industriales.

El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo ha convocado la línea de ayudas para proyectos de investigación, desarrollo e innovación en el ámbito de la Industria Conectada 4.0 para 2019 por un importe de 50 millones de euros.

La línea de ayudas, que está dirigida a proyectos de transformación digital de la industria manufacturera, busca potenciar la revolución tecnológica del tejido empresarial español la economía digital con empleos de calidad.

Las iniciativas seleccionadas accederán a préstamos reembolsables de hasta el 80 % de la inversión financiable con un plazo de amortización total de 10 años y 3 años de carencia.

El plazo de presentación de solicitudes finalizará el 8 de mayo de 2019.

Las áreas temáticas que contempla el programa abarcan desde el tratamiento masivo de datos hasta la robótica avanzada.

Con todo ello, se pretende potenciar la investigación en aplicaciones que usan la información recogida en la cadena de producción, visualización de datos, nuevos procesos de impresión 3D, robótica colaborativa persona-máquina, y proyectos de realidad aumentada y virtual.

Está previsto que la participación en esta convocatoria sea valorada positivamente en aquellas convocatorias de ayudas que la comunidad autónoma dirige a la Industria 4.0 como las correspondientes al Programa de Ayudas a la Industria y la PYME en Aragón (PAIP).

Para más información, seguir este enlace.

Robótica para adaptar la producción a múltiples referencias de producto y reducir tiempos muertos

Empresa: 
Mann Hummel. Líder global en la fabricación de filtros para automoción e industria  

Agente tecnológico: 
Movicontrol ingeniería mecatrónica

Presentación del Caso:

Las necesidades de Mann Hummel Ibérica eran las de aplicar una serie de acabados a los filtros desde su forma básica, pasando un control de calidad para centenares de referencias con un mínimo de personal. Las soluciones adoptadas fueron; implementar un sistema de rebarbado, impresión con tinta, dosificación térmica de polímeros, manipulación de vellones, y comprobación del producto final previo al embalaje.

La célula comienza con el rebarbado del filtro base, una impresión del código de referencia, comprobación inmediata del código impreso y dimensiones del filtro con visión artificial(con el inmediato rechazo si lo requiriese), dosificación de cordones de polímeros (EVA y PA), gestión y manipulado de vellones por dos ejes servocontrolados, comprobación del vellón a colocar mediante visión artificial, captura, seguimiento y colocación de vellones por el robot de la mano de la visión artificial, y análisis final del producto acabado bajo visión artificial. Con esta célula, el cliente dispone de una línea que se adapta a su sistema de producción y a la demanda de sus clientes. Además del aumento en la productividad, se consigue reducir los recursos humanos obteniendo mejores resultados en los acabados, reduciendo los fallos a su mínima expresión

Proceso de trabajo:

La célula robotizada es fruto de distintas fases: 

·         Fase 1: Recopilación de información del proceso productivo y la metodología de trabajo, posterior estudio de posibles soluciones a implementar, y propuesta final.

·         Fase2: Tras la aprobación de la propuesta final de proyecto, da comienzo el diseño mecánico y eléctrico. Posteriormente son lanzados los pedidos de materiales, el mecanizado, el montaje, y la programación. Una vez finalizadas estas funciones, se realiza una comprobación íntegra de carácter funcional.

·         Fase3: Finalmente se ejecuta la puesta en marcha y la mejora continua.

Entre los hitos del proyecto, podemos destacar:

·         Implementar un sistema de dosificado de cordones mediante posicionado. No dependiente de la cadencia de trabajo, ni de la alternancia de referencias en cinta.

·         Diferenciación de distintos componentes de los filtros mediante la visión artificial. En este caso fue necesario instalar una cinta de un color rojo específico, para un buen contraste.

·         Gestión y manipulación en tiempo real de la demanda de vellones a colocar según los filtros en línea. Independientemente de las posibles alternancias de referencias que se puedan dar.

·         Recogida, seguimiento y colocación precisa de vellones por parte del robot en colaboración con la visión artificial. Sin restricciones de posición tanto en la recogida como en la dejada, ni de velocidad del robot

Beneficios obtenidos por la empresa:

A destacar:

-Optimización de la producción

-Capacidad de procesado de centenares de referencias

-Posibilidad de cambio inmediato entre referencias sin necesidad de vaciar la línea

-Mejora y garantía en la calidad final del producto

-Ampliamente ajustable

Movicontrol Ingenieria Mecatrónica

Razón Social: Movicontrol Electrónica S.L.
Dirección: Calle Bogotá, 33 (Pol Ind Centrovia),

50196 La Muela, Zaragoza.

Contacto: Rubén Terrones
Teléfono: Tel. 650 189 171
Mail:  ruben@movicontrol.es
Descripción actividad: Empresa aragonesa de automatización industrial. Nos caracterizamos porque aplicamos I+D continuo en nuestras soluciones de automatización y robótica industrial. De ese modo logramos satisfacer las demandas del cliente. Además, prestamos servicios de asesoramiento, diseño, fabricación, programación, puesta en marcha y formación de personal en sistemas de automatización industrial. De esta forma somos capaces de gestionar proyectos completos de manera integral y autónoma con nuestro equipo de 45 personas.

Disponemos de personal cualificado en el área de diseño, mecánicos ajustadores, técnicos eléctricos y, programadores de robots y autómatas. Por tanto realizamos obras llave en mano para instalaciones  automatizadas. Nuestro rango de automatización de procesos va desde puestos de trabajo individuales hasta líneas complejas.

Como ingeniería mecatrónica contamos con todos los departamentos necesarios para implementar cada una de las partes de: líneas automatizadas, células robóticas o maquinaria automática/ semiautomática.

 Areas de actuación Robotica
Web: https://movicontrol.es/
Documentos:

Edelvives gestiona sus notas de gasto con la App Gastifácil

Empresa:  Editorial Luis Vives  

Agente tecnológico:  Golive Services

Presentación del Caso:

La Editorial Luis Vives, Edelvives, es un grupo editorial español dedicado a los libros de texto y material educativo, basado en la innovación y las nuevas tecnologías. Edelvives se encontraba en un proceso de transformación y cambio hacia un modelo de negocio digital y actualizado.  Y es en este proceso donde surgió la necesidad de agilizar y digitalizar la gestión de gastos.

Para responder a esta necesidad, Edelvives desarrolló Gastifácil una solución que resolvía los asuntos básicos, aunque resultaba incompleta. No atendía a requerimientos de Hacienda y no recogía la opción de multicompañía e internacionalización. Es aquí donde surge la colaboración con Golive, en donde se parte de esta base de enfoque de cliente y experiencia de usabilidad de Edelvives para crear una nueva plataforma de desarrollo la cual proporciona una solución 360º a todo lo relativo a la gestión de los gastos de empresa. Gastifácil está homologada por la Agencia Tributaria Española y que permite a las  empresas recuperar el IVA de tiques y facturas yendo hasta cuatro años atrás.

Proceso de trabajo:

El desarrollo de la aplicación se dividió en distintas fases:

  • Fase 1: Consultoría
    • Se mantuvieron reuniones con los comerciales que eran las personas que más necesitaban la aplicación, al estar continuamente viajando. Hicieron bastante hincapié en poder gestionar sus gastos de viaje diariamente y evitar acumularlos.
    • El siguiente paso fue mantener reuniones con el personal de Administración para conocer qué información necesitaban gestionar y definir un proceso de aprobación de gastos.
  • Fase 2: Diseño de prototipos
    • Se desarrollaron varios prototipos para la aplicación web y móvil para que los usuarios visualizasen la aplicación.
  • Fase 3: Desarrollo de la aplicación para web y móvil con las funcionalidades siguientes:
    • Configurable para cada empresa, en función de sus necesidades
    • Multi Empresa, Multi Moneda y Multi Idioma
    • Introducción y consulta de gastos (tiques y kilometraje) y anticipos.
    • Proceso de Aprobación / Rechazo de gastos y anticipos.
    • Permite el reparto de un gasto entre varios empleados de la empresa
    • Permite realizar una distribución analítica (centro de coste, proyecto…)
    • Alertas a través del correo electrónico y móvil.
    • Introducción y consulta de gastos de facturas.
    • Inclusión de OCR.
    • Integración con ERP.

Beneficios obtenidos por la empresa:

Edelvives considera que la aplicación le aporta muchos beneficios

  • Es fácil de usar: Permite al usuario gestionar sus propios gastos a través de un proceso sencillo e intuitivo.
  • Es rápida: El proceso es ágil y requiere poca dedicación a realizar esta tarea.
  • Permite llevar los gastos al día, pudiendo añadir los gastos desde cualquier lugar a través de la app móvil o la aplicación web. Además, esto evita los problemas por pérdidas de tiques.
  • Le permite reducir el tiempo dedicado a las tareas administrativas.
  • Está integrado con su ERP (Oracle JD Edwards).

Optimización de procesos de producción en planta mediante un sistema de Captura de Datos en Planta ( CDP) integrado con el sistema de planificación de recursos (RPS).

Empresa:  Envaflex S.A. Impresión de packing flexible 

Agente tecnológico:  Idea Consulting

Presentación del Caso:

Envaflex está especializada en la impresión de envases flexibles centrando su actividad en las empresas de bienes de consumo, principalmente en los negocios de la industria alimentaria, química, farmacéutica y de papel.

Envaflex ha apostado por la digitalización y automatización de sus procesos con la implantación del software de gestión RPS que integra las áreas de almacén, compras, ventas, contabilidad, tesorería y fabricación. El proyecto al que se refiere este caso de éxito está centrado en el área de fabricación y tiene por objetivo incrementar la productividad y el control de planta mediante un sistema de Captura de Datos en Planta integrado con RPS.

Proceso de trabajo:

El desarrollo del proyecto se planificó en varias fases:

  • Fase I: consultoría de procesos para analizar los procedimientos de gestión y producción desarrollados por Envaflex con objeto de detectar ineficiencias y proponer mejoras utilizando elementos que proporcionen conectividad entre los procesos, una mayor automatización y mejoras alineadas con el objetivo del proyecto.
  • Fase II: diseño y desarrollo de un sistema de Captura de Datos en Planta basado en los siguientes requisitos: 1) Recogida de información directamente de los autómatas 2) Seguimiento y trazabilidad del producto semi-terminado a lo largo del proceso de producción 3) Gestión del tránsito de materiales en planta 4) Etiquetado y control de ubicaciones de picos de film 5) Etiquetado y control de expediciones de palet de producto terminado 6) Acceso a la información digitalizada sobre el producto en fabricación (planos, procedimientos de fabricación, etc) 7) Reducción de tiempos de cambio de máquina 8) Integración de datos de no calidad 9) Control continuo de consumo de tintas, barnices y disolventes 10) Herramientas de análisis de desviación 11) Integración con el planificador
  • Fase III: diseño de indicadores e informes para la toma de decisiones

Beneficios obtenidos por la empresa:

La ejecución de este proyecto ha supuesto para Envaflex la consecución de los siguientes logros:

  • Optimizar los procesos de producción en planta mediante el análisis de los datos registrados en tiempo real relativos a las tareas de fabricación, esto es, piezas fabricadas, tiempos, costes, rechazos, etc. Gracias a la obtención de indicadores se ha facilitado la toma de decisiones en base a información fiable y en tiempo real.
  • Disponer de un sistema de trazabilidad mediante la lotificación de las bobinas de materia prima y producto terminado.
  • Reducir la inversión en almacenaje de materia prima y producto en curso innecesarios mejorando la gestión de almacén y utilizando sistemas automáticos de planificación de la fabricación.
  • Minimizar las desviaciones en plazos de entrega. Mejorar el nivel de servicio a clientes.
  • Facilitar las tareas de los trabajadores y mejorar su capacidad en la toma de decisiones ofreciendo información digitalizada en cada máquina o centro de trabajo.